影响注塑产品合格率的不良因素与其相应对策.docVIP

家用空调国内事业部制造技术部文件 影响注塑产品合格率的不良因素及其相应对策 一、目的 在注塑成型生产实践中，成型过程非常复杂，塑料熔体的流动性能千差万别，制品和模具结构千变万化，工艺条件各不相同，成型缺陷各式各样。影响注塑不良产生的因素有很多种，在这里就经常遇到影响注塑产品不良因素的原因加以分析，从产品的注塑成型机，注塑模具及原材料等方面提供参考分析，从而达到更快捷更有效的控制不良品的产生，提高产品的合格率，降低产品综合生产成本。 二、注塑时引起产品不良的主要因素 1、原材料不对 2、色差超过范围 3、填充不足缺料 4、产品缩水 5、银丝 6、飞边、毛刺 7、制品脱皮分层 8、产品表面熔接痕 9、尺寸不稳定 10、气泡 11、翘曲变形、扭曲变形、弯曲 12、表面波纹 13、浇口位置蛇形纹 14、浇口处皱纹、雾晕 15、黑点,黑条 16、塑件脆弱、裂纹 17、脱模不良 18、色泽不匀或变色 19、表面不够光泽 20、透明度不良 21、污点、杂质、异物 22、顶白 23、局部烧焦发黑 24、纤维外露 25、麻点、麻面 26、产品表面拉伤 三、引起不良因素原因分析及解决办法 原材料不对 原材料使用不当一般是由于生产计划、产品的原材料更改没有及时落实到位，产品用材料时工人将材料弄混淆等原因所致。 加强产品的首检控制，做好产品的跟踪比对。 色差超过规定范围 色差超过规定范围主要原因是由于注