公路—路面工程施组织设计.docxVIP

五、施工组织设计 第一章 工程施工项目概况及实施条件分析 一 编制依据、原则、范围 二 工程概况 2 路面结构设计型式 4 主要工程数量 三 建设项目所在地区特征 四、施工安排 五、临时工程 六、重难点工程分析 第二章 工程施工项目管理目标 1、质量目标 2、工期目标 3、安全目标 4、环境保护目标 第三章 工程施工项目管理机构、人员配置和职责分工 第二章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施（尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其保证措施） 第一节 施工方案 一、工程简述 二、施工安排 四、施工顺序 分项工程施工顺序 为了避免其他工序对路面施工的干扰，造成对已施工部分路面的污染。安排主要分项工程施工顺序为：中央分隔带排水横向管、管道预埋横向管的埋设→中央分隔带盲沟→底基层→下基层→上基层→透层→封层→路缘石的安设→中央分隔带管道铺设→中央分隔带填土→下面层→粘层→中面层→粘层→上面层→路肩排水→路肩培土及加固等。 4.3.1各主要分项工程施工方案及施工技术措施 一、水泥稳定碎石底基层、基层施工 本工程底基层及基层设分别为3%水泥稳定碎石和5%水泥稳定碎石，分别采用悬浮密实型混合料和骨架密实型混合料。底基层要求压实度不小于97%，基层要求压实度不小于98%。 施工准备 2. 2.1 技术准备 1)图纸审核 组织技术人员对设计图纸进行审核，查看图纸是否存在漏项、多项及设计不合理的地方。 2)测量复测 接桩后应进行导线、水准点的复测和加密测量工作。 3)试验准备 施工前应做好工程原材料、配合比等相关试验。 1、材料要求 1）水泥 水泥拟选用32.5普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥，要求其初凝时间在4h以上，终凝时间在6h以上，小于10h。 2）碎石 碎石拟按4种规格备料，粒径范围为31.5mm~19mm， 19mm~9.5mm，9.5mm~4.75mm，4.75~0mm。碎石压碎值要求不大于30%，液限须小于28%，塑指须小于9%。合成碎石的颗粒组成必须符合规范规定。 3）水 路面底基层和基层用水和养护用水，均采用人、畜能饮用的水。 2、混合料组成设计 1）取工地实际使用的集料，分别进行水洗筛分，每批集料多次进行随机筛分，以平均值作为各档料的筛分结果，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例。 2）取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验（每组配比应做两次平行试验）。一般水泥剂量按4.0%~5.5%（底基层按3.0%~4.5%）范围，分别取3~4种比例（以集料质量为100）制备混合料（每组试件个数为：偏差系数10%~15%时9个，偏差系数15%~20%时13个），用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量、最大干密度。 3）根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（底基层97%，基层98%）制备昆合料试件，放入养护室进行养护。 4）水泥稳定碎石在标准条件下养护6d，浸水1d后取出，做无侧限抗压强度，并计算抗压强度代表值。 5）取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比。 6）工地实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多且仅允许多0.5%，水泥的最小剂量不低于3%。 7）通过试铺试验段实际施工情况的验证后可对配合比进行适当调整。 1、单个工区施工设备要求 单个工区基层及底基层施工主要机械设备配置表表2. 2-2 序号 机械名称 数量 备注 1 强制式 粒料厂拌设备 1台 设备实际产量不小于500t/h； 电子秤计量、应采用双搅拌缸串联拌合 2 全自动履带式 摊铺机 2台 两台均为机械拼装熨平板，功率不小于130kW； 3 单钢轮震动压路机 3台 自重18—22t，两挡振幅，至少1台双驱动； 当单层压实厚度不小于20cm时，增加l台自重不小于30t 4 胶轮压路机 1台 自重不小于30t，带配重 5 装载机 3台 ZL50 6 洒水车 2台 不小于6000L 7 双钢轮压路机 1台 自重不小于13t 3、施工工艺流程 备 备 料 材料计量量 原材料检验 材料组成设计试验 铺筑试验路段确定配合比 稳定性材料拌和站拌和 汽车运输 摊铺机摊铺 初压 复压 配合比检验 测量放样 弯沉测定 高程复核 终压 局部补强碾压 设搭标线 养护 验收交工 压实度检验 高程、宽度、 厚度、平整度、横坡、压实度、强度检测 4、试验路施工 1）在进行底基层摊铺前先进性路基试验段施工，试验段验收合格后再进行工序施工。试验路长度为500m左右。两台拌和楼拟各做一段试验路，每一试验段拟制定2~3种试铺方案。 2）通过试铺段主要决定如下内容 （1）验证用于施工的集料配合比： （2）确定一次铺筑合适的松铺厚度和松铺系数。 （3）确定标准施工方法： （4）确定每一作业段的合适长度。 （5）严密