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大直径管道焊接技术研究 　　[摘要] 本文对管线钢及其焊接特性进行了分析,对大直径管道内环焊缝焊接工艺和焊接方法进行比较,根据具体的焊接结构选择了备料方案和焊丝,设计了适合大直径管道内焊机根焊的坡口形式,提出了焊接质量检查的方法。 　　[关键词] 大直径管道 焊接性能 焊接工艺分析 　　 　　随着我国经济的快速发展,被誉为工业动脉的大直径长输管道更是继公路、铁路、水运、航空后的第五种运输手段。而大直径管道建设的核心任务之一就是管道的环焊缝焊接。因此,开展管道工程的焊接技术的研究是管道优质、高效施工的必然要求。 　　1大直径管道焊接的技术分析 　　1.1管线钢及焊接性能分析 　　管线钢根据显微组织形态通常可以分为三种类型,即铁素体-珠光体或少珠光体管线钢、针状铁素体管线钢、铁素体-贝氏体或马氏体管线钢。[1]针状铁素体管线钢为第二代微合金管线钢,它是目前也是今后10-20年输送管线工程的主流钢种,强度级别范围可覆盖X6O-X90。本文以针状铁素体管线钢X80为例研究其焊接性能, 其化学成分(表1)和力学性能(表2)如下: 　　 表1 X80化学成分% 　　材料 C Si Mn Cr Ni Ti 　　X80 0.05 0.23 1.37 0.045 0.14 0.018 　　 P S Cu Nb B Mo 　　 0.14 0.006 0.045 0.04 0.006 0.017 　　 　　表2 X80力学性能 　　材料 抗拉强度(Mpa) 屈服强度(Mpa) 伸长率(%) 冲击吸收功Akv(-20℃)/J 　　X80 ≥738 ≥639 ≥27.6 102 　　 　　X80通过形变强化而使材料具有很高的强韧性,同时X80也是高度的洁净钢。因此该钢对焊接过程提出了特殊的要求: 　　(1)防止焊接热影响区的晶粒粗化:焊接热影响区晶粒粗化是不可避免的现象,晶粒长大弱化了焊接接头的使用性能。由晶粒长大动力学可知,晶粒越细越容易长大。尤其是X80的原始组织为细小的针状铁素体组织,其晶粒直径在5-10μm之间。 　　(2)防止焊接热影响区软化与脆化: 针状铁素体管线钢是利用形变使晶粒细化从而获得高的韧性。在热循环作用下发生了晶粒长大或第二相溶解等现象使晶粒粗化,而且使焊接热影响区(HAZ)的其它部位发生相变、再结晶、晶粒回复以及质点粗化等现象,导致了HAZ硬度下降而发生软化。研究表明,焊接热输入量越大,热影响区硬度就越低,软化现象就越严重;要提高热影响区的韧性,可以采取细化晶粒度的措施。 　　(4)焊缝韧性的控制:由于制管过程中不进行焊后热处理,并且热输入的变化最终影响焊缝的组织,所以对焊缝韧性的控制可以通过对组织的控制来实现。 　　(5)焊缝合金化:焊缝的形成是局部冶金化过程,它的化学成分不仅与焊接材料有关,还在很大程度上受到母材稀释和焊接工艺等多方面因素的影响。合金元素以多种方式影响着焊缝的韧性,促进针状铁素体形成的合金元素使焊缝金属韧化,引起固溶强化和沉淀强化合金元素可能使焊缝金属的韧性降低。 　　(6)焊接热输入:焊接热输入即可改变焊缝金属一次结晶组织,又可改变焊缝金属的二次组织。同时,通过改变熔合比来影响焊缝的化学成分。一般认为,焊接热输入大时,熔池金属易过热,易于形成粗大的柱状晶。 　　1.2解决的工艺主要措施 　　焊接时常采用小的焊接热输入或高能束焊接方法使粗晶区范围变窄,以至于不影响焊接接头的服役能力;用小的焊接电流、降低残余应力,采用小线能量、短道焊、合理布置焊缝位置和焊接次序、焊接材料与母材获得一定的超合金化匹配;降低层间温度、适当降低焊接电流是解决上述问题的常用方法和手段。 　　2焊接工艺的确定原则 　　焊接工艺方法是设计的基础,设计以工艺要求为出发点,以工艺实践结果为成败的检验。广泛应用的大直径管道环焊缝的焊接方法有TIG焊、MIG/MAG焊及其改进方法。 　　2.1常见焊接方法分析 　　(1)手工焊手工焊主要指药皮焊条电弧焊(SMAW)和钨极惰性气体保护焊(TIG)。SMAW焊具有灵活简便、适应性强等特点,同时由于焊条工艺性能的不断改进,其熔敷效率、力学性能仍能满足当今管道建设的需要,尤其是焊接补焊时应用更广泛。焊条为纤维素型焊条和低氢型焊条,其下向焊和上向焊两种方法的有机结合及纤维素焊条良好的根焊适应性,在很多场合下仍是其它焊接方法所不能代替的;TIG焊,焊接时保护气体从焊枪的喷嘴中连续喷出,在电弧周围形成气体保护层隔绝空气,以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响,从而可获得优质的焊缝。 　　(2)半自动焊即自保护药芯焊丝电弧焊(FCAW)半自动焊和CO2气体保护半自动焊、熔化极气体保护电弧焊(GMAW)它们都是下向焊方法。 　　FCAW焊,其的