帷幕灌浆工程施工技术的方案.doc

PAGE PAGE 1 帷幕灌浆工程施工技术方案 一、施工工艺流程图 镶铸孔口管待凝 镶铸孔口管待凝 第二段钻孔、冲洗、压水 下一段至终孔段钻孔、冲洗、压水、灌浆 封 孔 是否达到终孔标准 YES NO 钻机就位、锚固、定向 开孔、钻进并入岩 第一段钻孔、冲洗、压水 是否达到结束标准 YES NO 灌 浆 是否镶铸牢固 YES NO 重新镶铸 是否达到结束标准 YES NO 灌 浆 扫孔复灌 扫孔复灌 二、施工方法说明 （1）灌浆孔布设及分序 根据设计图纸所提供的灌浆轴线和孔位对灌浆孔的位置进行测放，作好明显标记并妥善保护，然后对灌浆孔进行分序，灌浆孔施工次序的原则是逐渐缩小孔距，即钻孔由稀到逐渐加密，分序加密，一方面可以提高浆液结石的密实性，另一方面，通过后灌次序孔的单位吸水率和单位吸浆量的分析，可以推断先灌次序孔的灌浆质量，为是否需要增加或减少灌浆钻孔的数量提供可靠的依据。 同排灌浆孔的施工次序为：先钻灌Ⅰ序孔，然后再钻灌Ⅱ序孔，再Ⅲ序孔，以此类推，鉴于本工程设计孔距为2.0米，分为三序进行钻孔和灌浆；双排和多排帷幕孔，应按分序加密的原则进行钻灌作业，双排孔组成的帷幕，先灌下游排，再灌上游排。 （2）钻孔 钻孔可分为灌浆孔的钻孔，先导孔、检查孔、排水孔和观测孔的钻孔，根据各钻孔的作用的不同有着不同的工艺和要求。 ①灌浆孔钻孔 灌浆的质量与钻孔的质量密切相关，对于钻孔质量总的要求是：确保孔向、孔深符合设计要求，力求钻孔孔径上下均一，孔壁平顺，钻孔过程中产生的岩粉细屑较少。 针对以上要求，本工程钻孔选用XY-2型地质钻机，配50钻杆，以保证垂直度，因地层岩溶裂隙发育，优先选用硬质合金钻头钻进，当岩石较完整、坚硬时，可采用金刚石钻头进行钻进，钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于10厘米，因故变更孔位时，须征得设计、监理和建设单位的同意，并将实际孔位作好记录。钻孔的孔深必须符合设计的要求，覆盖层及孔口管钻孔采用108岩芯钻具成孔，基岩钻孔采用59岩芯钻具钻进。 灌浆钻孔必须保证孔向准确，如果钻孔方向发生偏斜将导致各孔灌浆的扩散范围不能互相搭接，从而留有漏水通道。为控制钻孔方向准确，钻机安装必须平正稳固，钻孔时在孔口埋设孔口管，钻机立轴和孔口管的方向必须与设计孔向一致，孔口管对全孔钻进能够起到导向的作用，从而保证钻孔的方向。 为满足设计对孔斜的要求，确保工程质量，对孔深相对较浅的帷幕灌浆孔测斜，拟采用KXP-1轻便测斜仪，KXP-1型测斜仪的精度为：方位角≤±2°，顶角≤0.5°。每钻进5～10米进行一次测量，作好观测记录和资料分析，及时发现问题，纠正钻孔的方向。 当遇到特殊地段（如断层）或钻孔相对较深孔斜难以控制时，将采用DUZ-D型多点照相测斜仪进行测量。 DUZ-D型多点照相测斜仪是引进美国Eastman公司的先进技术，具有精度高、适应性强、抗干扰性和防震性好、操作简便、照片记录清晰、易读和可连续操作等一系列优点，特别是对较深钻孔的测斜，其性能明显优于其它测斜仪器。曾先后在长江三峡水利枢纽工程、黄河小浪底水利枢纽工程和河北大黑汀水库灌浆工程等项目中应用。 DUZ-D型多点照相测斜仪的精度为：方位角≤±0.5°，顶角≤0.2°。 钻孔时，根据设计要求，对孔内各种情况，如换层、破碎、掉块、断层、洞穴、漏水涌水等进行详细的记录，以作为分析钻孔情况的依据。 钻孔穿过松软岩层，或遇有坍孔掉块时，应先进行灌浆处理，然后再继续钻进，如发现集中漏水，应立即停钻，查明漏水部位、原因，做出相应的处理后再继续钻进。 钻进结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口均进行堵盖，进行妥善的保护。 ②先导孔、检查孔、排水孔和观测孔的钻孔 （a）帷幕灌浆先导孔的孔位应与帷幕灌浆一序孔相结合，钻孔孔径为75mm，孔间距为30m。灌浆检查孔的孔位应按监理人的指示确定，钻孔孔径为110mm。随机排水孔的孔位应按施工图纸规定或监理人的指示确定。观测孔的孔位应符合施工图纸要求。 （b）先导孔、灌浆检查孔的孔底偏差要求与灌浆孔相同，其它各类钻孔的孔底偏差应不大于1/40孔深或符合施工图纸规定。 （c）排水孔的位置偏差应不大于10cm，孔的倾斜度偏差应不大于1%，孔深误差不大于孔深的2%。 （d）除监理工程师批准外，在排水孔周边30m范围内（或监理工程师指示范围内）的灌浆孔尚未灌浆之前不得钻进排水孔。 （e）排水孔钻进过程中，如遇有断层破碎带、软弱岩体或溶洞等特殊情况，及时通知监理人，并按监理工程师的指示进行处理。若钻进中排水孔道堵塞，则应按监理工程师的指示重钻。 （3）钻孔取芯 ①对检查孔、帷幕灌浆先导孔，进行钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。 ②芯样的最大长度应限制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，应立即取出。对于1