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人造板生产工艺课程设计说明书
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人造板生产工艺学课程设计说明书
一 设计目的
通过进行人造板生产工艺流程设计,加深所学过的有关人造板生
产理论和工艺知识,进一步明确不同种类胶合板,刨花板,纤维板各
自不同的生产工艺流程,体现不同的原料要求不同的工艺和设备。
二 设计条件
1.以杨木为原料制造细木工板的生产工艺流程
2.以棉杆为原料制造中密度纤维板的生产工艺流程
3.以枝丫材、小径材和森林采伐剩余物为原料制造刨花板的生产工艺
流程
4.以稻壳或竹材为原料模压成型的生产工艺流程
三 设计内容
1 写出制造胶合板的生产工艺流程、注明主要工序所用设备并附带工
艺说明。
2 写出制造干法中密度纤维板的生产工艺流程、画出工艺流程图画出
工艺流程图、注明主要工序所用设备并附带工艺说明。
3写出制造刨花板的生产工艺流程、画出工艺流程图画出工艺流程图、
注明主要工序所用设备并附带工艺说明。
4以稻壳或竹材为原料模压成型的生产工艺流程、画出工艺流程图画
出工艺流程图并、明主要工序所用设备并附带工艺说明。
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一 .以杨木为原料制造细木工板的生产工艺流程
1 工艺流程图
杨木 截断 剥皮 定中心 旋切 干燥
热压 预压 组坯 涂胶 修理 剪切
齐边 砂光 分等检验 入库
2 设备
(1)剥皮工序所用设备:切削型剥皮机
(2)定中心工序所用方法及设备:计算机扫描定心法 计算机
X-Y定心系统
(3)旋切工序所用设备:无卡轴旋切机
(4)干燥工序所用设备:喷气式网带干燥机
(5)剪切工序所用设备:机械传动剪切机
(6)涂胶工序所用设备:四辊筒施胶机
(7)预压工序所用设备:辊式连续预压机
(8)热压工序所用设备:多层热压机
3工艺说明
杨木截断:杨木长度选择6m,要按工艺要求的长度和质量进行
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锯断,截取的目段按应为胶合板成品尺寸外加加工余量的长度。原木
长度和原木的弯曲度、缺陷等直接影响胶合板的出材率,生产的肥料
有小木段、截头和锯屑等,原木锯断耗损率在3-10%。
剥皮:由于树皮结构和性能与木质部完全不同,在胶合板生产中
无使用价值;树皮韧皮部多为细长纤维,不剥皮而直接旋切时易阻塞
刀门;树皮内夹有金属和泥沙等杂物,会损伤旋刀,影响正常旋切和
单板的质量。 剥皮时要求要干净,损伤木质部越少越好;设备效率
高,结构简单;对木段形状适应性要好;动力消耗少,劳动强度低。
定中心:木段在旋切成圆柱体之前,得到的都是碎单板和长条单
板,只有旋成圆柱体之后,继续旋切才能获得连续不断的带状单板。
产生碎单板和长条单板的原因之一就是由于定心不正确。因此正确定
心是十分必要的。机械定心虽然提高了木段的出板率,但由于木段形
状存在着差异,因而总存在着定心误差。因此选用计算机X-Y定心系
统,是定心更加准确。
单板旋切:旋切方法生产出来的单板,面背板的厚度一般为0.6mm
左右,芯板、中长板的厚度一般为1.8mm左右。该工序耗损最大,一
是由于木段
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