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套管锻铣工艺技术在大修施工中应用 　　摘要： 套管锻铣工艺包括工具的选择，开窗位置的确定，锻铣前的井筒准备，以及套管切割、套管锻铣等一系列的工序，介绍胡状油田胡12-163井在大修施工中进行套管锻铣工艺的应用情况。 　　关键词： 套管锻铣；锻铣工具；大修施工；应用 　　中图分类号：TE246 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2011）0710048－01 　　1 套管锻铣工艺简介 　　1.1 套管锻铣目的 　　套管锻铣是采用套管锻铣工具将套管从预计位置截断，然后将套管磨铣一节（一般5-20m）的工艺。套管锻铣也称全方位开窗。一般进行套管锻铣施工的目的，是为了在侧钻过程中进行套管开窗，即依据设计要求，在套管内某位置开一窗口或铣掉一段套管，侧向钻出一新井眼，实现重新完井的工艺技术。 　　胡状油田胡12-163井进行套管锻铣，是因为该油田在51/2寸套管大修下4寸套管施工中，经常出现固井质量不合格的情况，针对这一问题，该井进行套管锻铣，巩固4寸套管固井水泥与原51/2寸套管固井水泥的结合，提高固井质量。 　　1.2 套管锻铣工具 　　锻铣工具――锻铣工具是将井下套管磨铣掉一段的工具，生产锻铣工具的的厂家很多，但结构大致相似，都是由接头、弹簧、密封圈、刀臂总成、喷嘴、扶正块、档圈、活塞、工作筒、销钉、中心管、本体等组成。工作原理，在循环过程中，钻井液作用于工具喷嘴上的压力降的推力推动活塞移动，随之使活塞上的推盘（或凸轮）推动刀臂张开。停泵后，活塞回位，刀臂收缩。 　　1.2.1 TGX-5锻铣工具结构及工作原理 　　TGX-5锻铣工具主要是由上接头、调压总成、活塞总成、弹簧、本体、刀片总成、限位扶正套、下扶正短节等部件组成。 　　其工作原理：当套管锻铣器下放到预定位置时，先启动转盘后开泵。此时泥浆流经活塞上的喷嘴产生压力降。压力推动活塞下行从而活塞杆推动六个刀片外张，刀片给套管壁一个横向力进而切割套管。当套管切断后，刀片逐渐外张最后达到最大限定位置，此时可加压进行套管锻铣施工。施工完成后，先停泵待压力降消失后，活塞在复位弹簧的作用下复位，刀片靠自重和外力收回到刀槽内。然后停转盘，可进行起钻作业。 　　1.2.2 工具的主要技术特点 　　其技术特点是： 　　1）设计有6个刀片，可先后伸出切割，锻铣套管，寿命较长，速度较大，易于更换刀片。 　　2）采用水力活塞结构，可靠性高。 　　3）设计有调压杆，易于判断套管是否切断，当套管被割断后，刀片张到最大位置，泄流面积达到最大，泵压明显下降。 　　4）设计有限位扶正套和下扶正短节，保证工作状态平稳，能有效地延长刀片使用寿命，正确引导工具下行，提高锻铣速度。 　　5）刀片采用不同形状的硬质合金切削元件，具有自动断落和自锐功能。 　　6）该工具必须有合理的钻具组合和良好的泥浆性能与之配合，可更好的发挥其效果。 　　1.3 套管锻铣施工 　　根据锻铣设计的要求下入锻铣钻具组合：引鞋+扶正器+锻铣工具+钻铤+扶正器+钻铤+钻杆。下至设计深度时，切割套管，将排量开到工具的设计排量，刹住刹把，用转速50-60转/分的速度锻铣，直至泵压下降至刀片张开泵压，说明套管已割断。进行正常锻铣，套管割断以后，采取控制钻速和钻压相结合的方法进行锻铣，直到锻铣完设计井段，起出钻具，完成锻铣施工。 　　2 套管锻铣工艺技术的应用 　　2.1 锻铣套管 　　1）证实套管被切断后，可进行锻铣，这时排量要由小到大逐渐增至正常排量（若突然加大排量，钻具伸长量过大造成钻压突然增加，从而转盘负荷增加，造成蹩跳严重，甚至会造成转盘停转现象，轻者工具损坏，重者会造成遇卡现象。 　　2）司钻操作一定要平稳，送钻要均匀，千万不能溜钻。 　　3）特别要注意接第一个单根前的锻铣施工，钻压一定要小，防止钻压过大等情况造成刀片变形收不回刀槽内，从而造成整个工具进入不了上窗口、接不上单根，既无法再继续进行锻铣施工作业，又很可能造成钻具事故。 　　4）钻井液性能要保持稳定，若遇流体污染泥浆，应及时调整泥浆性能。 　　5）经常观察铁屑返出情况，包括其数量、大小和形状。以便正常判断所采用的参数及井下情况。 　　6）锻铣过程中，铁屑有可能在钻柱周围形成“砂桥”，可定时上提下放活动钻具，破坏“砂桥”，将铁屑及时携带出来。 　　利用上下窗口处理时，刀片由于井斜、重力影响，不好收缩，这时应小心反复转动转盘进行处理。 　　7）特别关键的问题： 　　① 遇阻时千万不能硬提，硬砸，防止卡钻和钻具事故。 　　② 时刻注意泵压变化，防止蹩泵泵压太高，发生蹩死现象。 　　③ 对井下复杂情况进行判断和处理是最关键的技术。 　　2.2 起钻 　　在正常情况下，铣完设计井段或者若发现坐不住钻压，经