搅拌器的类型.PPT

?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? * * 制药工程原理与设备 第三章 分离与搅拌 目录 第一节 沉降 第二节 过滤 第三节 离心分离 第四节 搅拌 第四节 搅拌 图4-24搅拌器的装置 1—电机；2—减速器；3—加料管；4—轴；5—夹层；6—搅拌槽；7—搅拌器 一、机械搅拌装置的构成 典型的搅拌装置主要由下列部分组成： (1)搅拌槽：装盛被搅拌物的容器。搅拌槽一般为直立的圆筒槽，搅拌器通常固定于其顶盖，槽底的构型以有利于流线形流动为宜，故多为碟形底，亦可用平底。锥形底因易形成停滞区及易使悬浮着的颗粒沉聚，除特殊场合外一般不采用。为满足传热、传质及化学反应过程的需要，搅拌槽往往配置有加热或冷却夹套。 (2)搅拌器：电动机、转轴及安装在轴底的叶轮(或称推动器)。搅拌器是搅拌设备的核心部件，通常由电机直接驱动或通过减速装置传动，将机械能传给液体，推动液体运动从而实现搅拌操作。 (3)辅助部件：包括密封装置、支架、导流筒及槽壁上的挡板等。 第四节 搅拌 二、搅拌器的类型 (一)搅拌罐中流体的流动类型 搅拌罐中流体循环流动是达到物料混合所不可缺少的流动状态，而涡流扩散、剪切流又是快速达到搅拌目的所必须的。搅拌器的形状与运转情况是决定搅拌罐内流体流动状况最主要的因素。 根据搅拌器主要的排液方向将其分为径向流型和轴向流型。径向流型搅拌器中流体的流动方向主要与搅拌罐壁和搅拌轴垂直，流体在搅拌罐壁和搅拌轴附近转折向上下垂直流动。轴向流型搅拌器中流体的流动方向主要与搅拌罐和搅拌轴平行。 轴向流型 径向流型 第四节 搅拌 (二)搅拌器类型 1.浆式 转速：1~100r/min 黏度：2Pa·s 流动状态：有轴向分流和环向分流：低速时水平环向流为主；高速时以径向流为主 应用范围:结构简单，常用于低黏度液体的混合、固体微粒的溶解和悬浮及气体分散等操作 2.螺旋浆式 转速：100~500r/min 黏度：2Pa·s 流动状态：轴向流型，循环速率高，剪切力小 应用范围:主要用于互溶液体的混合、固体的悬浮、强化搅拌槽内传热等 第四节 搅拌 3.涡轮式 转速：30~500r/min 黏度：低黏度、高黏度均适用 流动状态：径向流型 应用范围:应用广泛，尤适用于不互溶液体的混合、气体和固体的溶解、固体的悬浮、液相反应相传热等操作 4.螺带式 转速：0.5~50r/min 黏度：100Pa·s 流动状态：轴向流型，一般是流体沿搅拌槽壁螺旋上升再沿浆轴下降，层流状态下操作 应用范围:螺带式搅拌器主要用于中、高黏度液体的混合、反应及传热等过程 第四节 搅拌 5.锚式 转速：1~100r/min 黏度：100Pa·s 流动状态：水平环向流；层流状态操作 应用范围:适用于不太强烈搅拌，必须涉及全部液体的场合，以及用于搅拌含有相当多固体的悬浮物 6.框式 转速：1~100r/min 黏度：100Pa·s 流动状态：水平环向流；层流状态操作 应用范围:适用于不太强烈搅拌，必须涉及全部液体的场合，以及用于搅拌含有相当多固体的悬浮物 第四节 搅拌 三、混合机制 (一)总体流动 将两种不同的流体置于槽内，开动搅拌器，搅拌器的叶轮把能量传给液体，产生高速液流，这股液流又推动周围的液体，在槽内形成一个循环流动。在总体流动的作用下，促进了槽内液体宏观上的均匀混合。 (二)涡流运动 当叶轮旋转时，所产生的高速液流通过静止的或运动速度较低的液体中时，由于高速液体和低速液体在其交界面上产生了速度梯度，使界面上的液体受到很大的剪切作用，因而产生大量旋涡，并且迅速向周围扩散，进行上下、左右、前后各方向紊乱的且又是瞬间改变速度的运动。 第四节 搅拌 (三)“打旋”现象 当流体达到湍流状态。若搅拌槽为平底圆形且光滑无障碍，搅拌器置于槽中心，液体的黏度不大，在搅拌轴附近会形成旋涡。搅拌器转速越大，形成的旋涡越深，这种现象称为“打旋”。 图4-26 湍流无挡板产生“圆柱状回转区” 旋涡中心的液体几乎与搅拌轴作同步旋转，类似于一个回转的圆形固体柱，称之为“圆柱形回转区”。 “打旋”后果：有效容积降低，且几乎不产生轴向混合，搅拌效果下降。严重时出现负压，从表面吸入空气，使搅拌器不能正常操作。 第四节 搅拌 四、搅拌器的强化 为达到均匀混合，搅拌器应具备两个功能：在釜内形成一个循环流动；同时希望产生强剪切或湍动。 循环回路中消耗的能量越大，说明液流中旋涡运动越剧烈，内部剪应力越大，即湍动程度越高。 搅拌器的强化措施： (一)提高搅拌器的转速 搅拌器的工作原理与泵的叶轮相同。搅拌器旋转所产生的压头与转速的平方成正比，因此适当提高转