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8万吨粗苯加精制工程项目实施建议方案
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武钢集团公司
8万吨/年粗苯加氢精制工程
项目实施建议方案
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第一节 项目建设范
一、工艺装置
1、8万吨/年粗苯加氢精制装置 (其中包括:加氢精制、预蒸馏、
芳烃萃取蒸馏、二甲苯蒸馏和装置界区内公用设施五个部分)。
2、PSA制氢装置(以焦炉煤气为原料制取氢气)
二、配套系统工程 (注:凡武钢配套系统能依托者可在下列单元中相
应删减)
1、中心控制室(含检化验室)
2、变配电所
3、罐区及泵房
4、汽车装卸车设施
5、火车装卸车设施
6、火炬设施
7、消防及循环水系统(消防设施、泡沫站、循环水场、泵房)
8、污水收集池
9、空压站
10、PSA制氮站
11、三修车间及仓库
12、综合办公楼(办公室、职工食堂、倒班宿舍、自行车棚)
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第二节 粗苯加氢精制装置概况
一、该装置工艺由加氢精制和萃取蒸馏二个工艺组合而成。
二、从工艺流程及操作压力、温度等因素可看出,该装置是一个典型
的石油化工装置,只是原料与石油化工装置不同。
三、该装置工艺复杂,设备种类多。其中包括一、二、三类压力容器
(反应器、塔、换热器、容器),压缩机,加氢进料加热炉,导热油
炉,高速泵,屏蔽泵,连续蒸发器,降膜式重沸器等等。
四、该装置对压力管道施工和焊接质量要求都很高;仪电调试非常复
杂,必须采用DCS集散控制系统,全厂需进DCS系统控制的点数接近
2000个。
五、该装置粗苯原料处理量即公称规模的确定,应立足以下三个基础:
第一:自有粗苯原料供应量和周边采购量的保证;
第二:未来粗苯原料市场采购的风险;
第三:装置60~110%的操作弹性;
8
如果将装置公称规模定为 万吨/年,则装置最小加工粗苯量为
4.8万吨/年,最大加工粗苯量为8.8万吨/年。
六、该装置年开工时间为8000小时。
七、该装置占地面积为6600平方米。
八、全厂占地面积通常在110~140亩。
九、该装置加热热源可采用中压蒸汽或导热油(焦炉煤气作为燃料气)
十、该装置所需氢气可采用焦炉煤气或甲醇驰放气PSA变压吸附制
取。
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第三节 工艺技术的选择及比较
一、目前国内粗苯加氢精制项目工艺技术选择方案
第一方案:部分引进国外工艺包。
1、加氢工艺采用美国Axens公司液液加氢工艺包;
2、萃取蒸馏工艺采用北京石科院SED环丁砜法工艺包;
第二方案:全部采用国产化工艺技术。
1、加氢工艺采用英国独资公司与国内二家单位共同优
化国内现有引进高温法和低温法粗苯加氢工艺所开
发的新加氢工艺;
2、萃取蒸馏工艺采用北京石科院SED环丁砜法工艺包;
第三方案:全套引进德国Uhde公司KK法工艺包。
二、建设粗苯加氢精制项目应重点关注的三大要素
1、产品质量 (决定市场销售及占有率)
2、建设投资 (决定投资回收期)
3、消耗指标 (决定装置运行成本)
三、产品质量决定工艺技术的选
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