耒阳电厂300MW机组锅炉风量改造方案.docVIP

某电厂300MW机组锅炉风量风速改造方案 概述 该电厂300MW机组锅炉采用美国BW公司双拱炉膛, W形火焰锅炉；制粉系统为双进双出钢球磨煤机配冷一次风机正压直吹式系统。 现该锅炉的一次风、二次风测量均采用了威力巴均速管流量计，由于没有足够的直管段，并且被测量对象均为含尘气流，测量结果不稳定、且不准确，而机组自动基于风煤比控制策略，结果导致锅炉不能燃烧自动，机组无法自动协调运行。为此建议对锅炉一次风、二次风测量进行改造,采用PBS多点防堵阵列式风量测量装置来测量风量，由于PBS防堵阵列式风量测量装置是一种实现气体流速多点测量的装置，并且有非常优良的防粉尘堵塞的功能,可确保风量测量的准确性，保证锅炉自动能正常投入。 改造目的 燃煤锅炉风量匹配合理，燃烧工况就会明显改善。对锅炉进行燃烧优化调整，概括起来就是就是将一、二次风量根据锅炉负负荷和不同的煤种进行合理的调节，风量调节好了，锅炉燃烧状况必将明显改善，炉效也将显著提高。 燃烧参数的选择对锅炉的经济性有十分重要的影响，特别是燃烧器各调节挡板的开度及风量大小对锅炉的飞灰可燃物有直接的影响，应根据各燃烧器的着火情况加以仔细的调整。实际测试表明，经过燃烧参数的优化选择可使锅炉的热效率提高1%以上，同时锅炉辅机功耗明显下降，二者可使机组的供电煤耗下降5g／(kW*h)以上，由此而产生的经济效益是十分巨大的。 目前存在问题 目前该电厂300MW机组锅炉其一、二次风风量均采用了威力巴均速管流量计，由于威力巴均速管流量计装置自身的缺陷，客观存在以下缺点： 1）、易于堵塞 由于必须通过检测孔来测流量，只要流体中有粉尘、固体颗粒、凝析物等，堵塞就难以避免。并非如厂商所说在探头正前方形成了高压区，粉尘不易进入。一旦堵塞检测孔，就会造成输出差压减小，最终无法测量，严重威胁到锅炉的安全运行。 2）、准确度较低 威力巴流量计属于均速管类，只能通过检测杆来反映流速，无论在上面取了多少个测点，也只能反映管道截面直径（或宽、高）上的流速分布，在直管道达不到足够长要求时，这些点就失去代表意义，准确度难以优于±3%。 通过对其他电厂的调研并结合本厂的实际情况，建议采用PBS防堵型阵列风量测量装置。PBS防堵型阵列风量测量装置由于本身具备的自清灰和防堵塞功能，它可以确保长期测量的准确性，能及时地反映各风管内风量的大小，随时调整锅炉运行，让锅炉始终在较经济的工况下运行，可大大提高了锅炉的自动投入率。而且防堵型阵列风量测量装置压力损失小，节约送、引风机电量，可取得良好的经济效应。 PBS防堵型阵列风量测量装置的工作原理特点 PBS防堵型阵列风量测量装置是根据ISO3966《封闭管道中流体流量的测量-采用皮托静压管的速度面积法》国际标准而设计制造，基于S型毕托管测量原理，测量装置安装在管道上，其探头插入管道内，当管道内有气流流动时，迎风面受气流冲击，在此处气流的动能转换成压力能，因而迎风面管内压力较高，其压力称为“全压”，背风侧由于不受气流冲压，其管内的压力为风管内的静压力，其压力称为“静压”，全压和静压之差称为差压，其大小与管道内风速有关，风速越大，差压越大；风速小，差压也小，风速与差压的关系符合伯努利方程： v= 式中： v 表示风速，单位：m/s K 表示测量装置系数 △P 表示差压，单位：Pa EMBED Equation.3 表示气体密度，单位：kg/m3 对于含尘气流，为了解决堵塞问题，PBS防堵型阵列风量测量装置装设了动能驱动防堵塞装置，在管道内气流的冲击下使清灰器作无规则摆动，起到自清灰作用。 发电锅炉的风管风道直管段一般比较短，管道截面积上的流场很不均匀，有的部位甚至有回流产生。当风道的截面积较大时，单点测量风道内的风量是不科学的，甚至其测量的数据无任何意义。PBS防堵型阵列风量测量装置采用等截面网格法阵列布置多个测点的方法，测得同截面的平均速度，采用的选点方法为ISO3966《封闭管道中流体流量的测量-采用皮托静压管的速度面积法》和ISO 7145:1982《圆形截面封闭管道中流体流量的测定 -在截面的一点上测量速度的方法》国际标准中规定的等面积法。对于各种形状的风道，可根据现场实际情况确定所需测点的数量、测量装置的数量和布置方式等。 总之，PBS防堵型阵列风量测量装置功能特点： 1）彻底解决了含尘气流风量测量装置的信号堵塞问题，风量测量装置本身具有利用流体动能进行自清灰防堵塞的功能，绝对不需要外加任何压缩气体进行吹扫，无论气体含尘浓度多大，完全可以做到长期运行免维护。 2）风量测量装置性能稳定，调节线性好。 3）为了确保测量精度，将多个风量测量探头进行等截面网格法多点布置，然后将各测量装置的正压与正压、负压与负压相互连接，最终引出一组信号到变送器，这样的组合风量测量装置对风