生料系统试运行的方案.doc

生料系统试运行方案 方案编制人： 方案审核人： 方案审批人： 生料系试车组织机构 试车总负责人： 试车工艺负责人： 试车设备负责人： 设计院驻厂人员： 厂家驻厂人员： 参与试车岗位人员： 第一章 空载试车及整体布置 1.1 概述 空载试车是对设计、设备制造、设备安装质量全面的检查和考核。为使这一工作安全顺利进行，根据本项目工艺设备的图纸、安装说明书及有关规范的要求编制本方案，空载试车时必须按照本方案的规定和要求进行。 1.1.1 设备空载试车工作，应在试运转领导小组的统一领导和安排下进行。试运转领导小组职责是： 1.1.1.1 负责单机空载试车的组织、安排和协调等工作。 1.1.1.2 负责和建设单位相应部门的联系、协调和交接等。 1.1.1.3 负责组织开车前的检查和确认，负责组织编制各主机（单机）的运转程序或方案。 1.1.1.4 主要设备的单机空载试车，试运转领导小组的成员必须到现场。 1.1.1.5 负责研究规定空载试车中发现的重大技术问题的处理方案。 1.1.2 安装工程空载试车顺序 1.1.2.1设备的空载试车顺序一般按工艺流程的先后进行。 1.1.2.2以单一的车间为单位进行空载试车工作完毕后应与建设单位交接。 1.1.3 空载试车的几点说明 1.1.3.1空载试车必须有建设单位参加，运转记录有建设单位代表签字认可。 1.1.3.2 空载试车后，认真听取建设单位意见，并处理好试运转中发现的安装问题。 1.1.3.3 空载试车结束后，及时向建设单位办理交工手续。 1.2 空载试车前的准备 1.2.1 试车人员必须高度重视设备空载试车的重要性，空载试车前参加人员要进一步熟悉设备的构造和设备的工作原理、使用说明书等，提高质量意识，确保单机空载试车园满成功。 1.2.2 认真做好空载试车前的清洗工作。 1.2.3 设备加油做到型号准确、数量适当、记录齐全。 1.2.4 认真做好空载试车前的检查确认工作，主要检查各设备下列部位和内容: 1.2.4.1 所有紧固件是否符合质量要求，尤其是高速运转设备的地脚螺栓、轴承联接、镶紧螺母、铰紧垫等一定要逐一检查确认。 1.2.4.2 机体内部清理、确认无杂物及卡碰磨等异常现象。 1.2.4.3 确认设备零部件完整、压力表、温度计、油杯、油标、安全罩齐全并符合安全使用要求。 1.2.4.4 检查确认与设备配套的润滑系统、液压系统、冷却系统、风动系统的管路是否清洁畅通，开关、阀门位置是否正确，使用是否灵敏。 1.2.4.5 电气动力和控制系统及各类仪表反复校核试验，准确无误。 1.2.4.6 空载试车设备场地是否清理干净，以利于人员进出。 1.3 空载试车规则 认真遵守空载试车规则，是保证试车顺利进行、避免设备和人身事故的基础。所有参加试车人员务必认真遵守。 1.3.1 设备单机空载试车一般应遵守下列原则： 1.3.1.1 设备单机空载试车以安装公司为主，电气及其它专业配合进行。 1.3.1.2 单机空载试车顺序，应按配套附属设备调试、单机考核顺序进行，主要设备及部分专业设备另有规定。 1.3.1.3 开车注意事项： 1）每台设备开车前必须练车，转动确认无卡磁现象。 2）每台设备开车前必须进行点试（即：即开即停），确认设备运转方向正确及无异常现象。 3）确认设备如润滑系统、液压系统、冷却系统、风动系统、离合器等运转正常或操作灵活后，方可开动主机运行。 4）有辅助传动的用辅助传动带机运转后，方可用主传动带机运转。 5）可变速运行的设备，空载试车时先由低速运行逐步高速直至额定转速运行。 6）必须带负荷考核运转的设备（如风动设备．起重设备等），除罗茨鼓风机可带负荷启动外，其余设备均无负荷启动，启动后逐步增加至额定负荷。 1.3.2 安全规则 1.3.2.1 合理分工、统一指挥、坚守岗位、认真负责是保证试车安全顺利的前提。 1.3.2.2 严格遵守安全操作规程，操作人员必须安全就位操作，严禁人体直接与设备运转部位接触。 1.3.2.3 为了确保试车安全，非试车人员、闲杂人员、参观人员严禁进入车间。 1.3.2.4 临时停车处理问题时，必须切断电源，开关部位必须树立明确的警戒标志，并派专人监视，绝对禁止在设备运转中处理问题。 1.3.2.6 发现异常现象，要及时报告试车负责人，确定是否停车，无特殊情况，一般试车人员不得随意开停设备。 1.3.2.7 出现突发性问题时，要沉着果断，并立即停车。 1.4 设备运转主要检测内容及技术要求 1.4.2 有关部位的温升变化应低于设备规定温升，对于一般设备： 电机温升不超过40℃，最高温度不超过70℃。 滑动轴承温升不超过30℃，最高温度不超过65℃。 滚动轴承温升不超过40℃，最高温