某钢铁股份有限司转炉工艺技术规程.docVIP

PAGE PAGE 10 莱芜钢铁股份有限公司工艺技术规程 规程编号 炼钢厂 1-3#转炉车间 编制 技术资源部 TPR—LG1—01 审查 王星元 批准 张胜生 实施日期 2006.08.01 目 录 1-3#转炉炼钢工艺技术规程 炼钢工艺技术规程 1.开吹制度 1.1 开新炉准备 1.1.1 试验转炉倾动、氧枪升降、合金溜槽、下料等转炉各设备系统工作正常。 1.1.2 确认各部位氮封工作正常；除尘风机正常运转，炉下无积水。 1.1.3 确认中压水水冷系统工作正常。 1.1.4 确认氧气、高压水等各转炉仪器仪表及其连锁机构、各调节阀、切断阀工作正常，氧枪事故提升手柄处于备用状态。 1.1.5 落实压缩空气压力≥0.4MPa,氮气压力≥0.70MPa,高压水压力≥1MPa，流量≥76t/h，氧气总管压力≥1.2MPa。 1.2 开新炉操作 1.2.1 开炉前先装入3000~3500Kg引燃的焦炭，降枪吹氧助燃。 1.2.2 开新炉前将焦炭加入炉内，降枪吹氧助燃，进行烘炉操作标准见下表: 供氧时间 0-10 10-15 ≥15 枪位(距炉底) 2.2-2.3m 2.1- 2.0-2.1m 工作氧压(MPa) 0.15-0.20 0.20-0.30 0.25-0.40 1.2.3 烘烤完毕，观察确认炉膛无异常后装入铁水42±0.5t，装铁完毕立即开始供氧操作，氧枪工作压力0.60—0.65MPa，全程供氧时间≥25分钟。 1.2.4枪位控制： 开吹枪位：1150--1200mm 过程枪位：1200--1400mm 终点枪位：900--950mm 1.2.5 炉渣碱度控制在2.8—3.2之间。石灰在开吹后5分钟内加入总量的2/3，待炉渣化好后小批量陆续加入其余石灰，全部渣料在终点前3分钟加完。 1.2.6 终点控制： 1.2.6.1终点温度按≥1690℃ 1.2.6.2按计划钢种控制成份，终点残锰按铁水锰的20%考虑，开新炉第一炉可以进精炼炉调整成份。 1.2.7 开新炉出钢后，进行溅渣操作，重点保护炉底及接缝，尽快组织下一炉的冶炼，前五炉保证连续冶炼，前5炉不炼优质钢。 1.3开氧后打不着火 1.3.1 开氧20秒后打不着火，可按以下程序处理： 1.3.1.1 提枪后，开氮吹扫烟道，大于50秒。 1.3.1.2 转炉派专人检查烟道，若有红渣，需清理干净再降枪开氧打火。 1.3.1.3 转炉操作人员提枪后，先往后摇炉，再往前摇炉，反复几次。 1.3.1.4 再次降枪开氧，氧压0.65-0.75MPa，枪位1300-1500mm。 1.3.1.5 再次降枪开氧20秒后仍未打着火，转炉操作人员应立即提枪。 1.3.1.6 厂调组织兑入2-4吨铁水，按照1.3.1.1、1.3.1.5进行处理。 1.3.2 2. 装入制度和供氧制度 2.1 装入制度实行定量装入，根据铁水量多少实行两种装入量(见表1)，装入量可以适当调整，由当班生产调度长根据铁水供应情况适当调整铁水、废钢比例，并提前通知有关单位。 表1 装入制度 装入范围 总装入量 铁水 废钢 51±1t 41±1t 10±1t 40±1t 11±1t 48±1t 38±1t 10±1t 2.2 供氧制度实行恒压变枪位操作法。 2.3参考枪位 开吹枪位：1150-1200mm，高枪位：1400mm，低枪位：900-950mm，基本枪位为1150--1350mm，冶炼终点前要采取低枪位操作，时间≮ 2.4严禁过低氧压操作，工作氧压不得小于0.60MPa。 2.5吹氧时间：10~15分钟，在规定的装入量供氧压力范围内，如果供氧时间长于规定上限或短于规定下限，炉长要采取相应措施调整。 2.6为确定合适枪位，应及时测量金属液面高度，从炉龄第二炉起，接班后第一炉由炉长组织测定。每逢装入量变化、更换新氧枪、补炉第一炉、或操作异常时，都要由炉长组织测定金属液面调整枪位，并记录在原始记录上。 3.造渣制度 3.1造渣原则：初期渣早化，过程渣化好，终渣化透。 3.2造渣方式：二批料，单渣法。铁水Si≥1.0%或铁水S≥0.070%时，可采用双渣法。 3.3炉渣碱度：CaO%/SiO2%=2.5~3.5，尽量值2.8—3.2。终渣（MgO）控制在6—12%，尽量值8—10%；TFe控制12—20% ，TFe尽量值14—16%。 3.4正常冶炼时，每班前两炉中取一炉终渣样，分析TFe、MgO和碱度R，不合适时及时调整渣料。 3.5石灰 3.5.1石灰成分：石灰成分每24小时分析一次 ，分析内容为CaO、MgO、SiO2和烧减，化验室应及时将石灰成分传递到炉前。 3.5.2石灰加入量：炼钢石灰加