顶管工程施工组织设计-132906231.docVIP

施工组织设计 第一章、编制依据 本组织设计依据ISO9001国家标准、工程现状及实践经验，并得到现场工程师技术指导后，编制本方案。 第二章、工程概况 本工程为过路顶管工程（顶管：为螺旋钢管）深度设计深度为 3.5 m，混凝土管内径为1m和0.8m，过路顶管地方为6处，其中DN1000长度共约214m，DN800长度约230m。 第三章、施工部署 根据设计要求和现场施工条件，该工程施工工艺采用人工顶管掘进。 为保证工程的顺利进行，确保工期，我们特做了如下施工部署： 1、施工前的准备工作 （1）设备人员对主要施工机械进行认真检测调试，提前做好机械的维修和保养，发现问题及时处理，以确保机械设备在施工中的正常运转。 （2）材料人员根据施工进度计划，提前做出材料采购计划及材料申请计划，能够及时提供材料，确保在施工中的材料保质保量，及时供应。 （3）技术人员要对图纸做认真、仔细的研究工作，结合现场地质情况、管线情况及现场施工条件，提出一些可行性施工意见。 （4）现场施工人员提前搞好施工现场的水电供应工作，并在施工过程中加强文明施工管理。 （5）安全人员提前对工人进行安全教育，增强工人的安全意识。 2、施工组织机构 根据工程特点，该工程设立一个项目部，项目部设生产技术质量管理员、安全员、施工员、材料保管员、设备维修员。整个工程由项目经理统一组织、统一安排、宏观控制。项目部组织精干施工技术人员，形成一个严密而又合理的组织体系。（详见组织机构图） 3、机械设备组织 根据本工程的特点及工期要求，拟订投入机械设备。具体见《主要机械设备表》。 4、本工程对施工队机械严格组织管理，针对工程的特点，施工队分成2个班组，各班组实行三班作业制，坚持昼夜施工，各工序劳动力合理安排。 第四章、人工掘进顶管施工方案 工艺流程图如下：  竣工清理浇筑出入口检查井管内接口处理顶进钢管，接口焊接，中途测量（包括误差调整）试顶及各项准备工作检查安装后顶座及机械设备安设导轨设置水准点及高程测量设置后背开挖工作坑确定工作坑位置并测量定线施工场地布置购置专用钢管 竣工清理 浇筑出入口检查井 管内接口处理 顶进钢管，接口焊接，中途测量（包括误差调整） 试顶及各项准备工作检查 安装后顶座及机械设备 安设导轨 设置水准点及高程测量 设置后背 开挖工作坑 确定工作坑位置并测量定线 施工场地布置 购置专用钢管 拆除机械工具 拆除机械工具 1.工作坑施工 1.1根据工程特点,工作坑位置按现场施工为准. 1.2由于工作坑位置及顶管东西中心线铺设位置距离铁路及公路均在应力范围以外,且土质稳定性较好,因此不用考虑其下沉或相互影响问题。 1.3根据顶进设备及管道直径设计尺寸、工作坑长度(L)、工作坑宽度（B）、放坡度（C）； L=后背厚度a+千斤顶的长度b+管头顶铁厚c+单节管长d+顶进管道管空间系数e 如图： L=0.5+1.5+0.3+2.0+0.3+0.2=4.8m B=管道外径+管道两侧工作空间=1.8+2.0=3.8m C=根据本工程土质状况放坡坡度为1:0.67。 1.4工作坑开挖，采用人工配合机械开挖，开挖应按照实际工作坑尺寸放坡。当挖深至基坑底部时，应进行支撑维护以防止塌方，保证安全，并且应进行砖混围墙支护。 支护采用脚手架做成横向间距0.5-0.8，纵向间距0.6-1m网格，然后用木模板牢固固定。并在上下角用脚手架相互连接支撑。 1.5后背墙及后靠背 由于工程埋深较大，后背提供的抵抗力较小,根据计算得知阻力为:25.936吨。故在本工作坑内必须采取整体混凝土浇筑围墙及钢筋混凝土后背。由于顶管直径是1000mm，故围墙的高度1.5-1.8米，厚度为15cm，后背高度为1.5米，厚度0.5米。施工中混凝土靠背前边应放置2m*2m*0.05m钢板一块，以分散顶管造成的反作用力。 1.6底板制作 结合施工具体要求，底板必须保证满足导轨的稳固性和承载管道的自重3.5吨，以保证施工的正常顶进。为此，底板制作应采用C25混凝土浇筑，厚度为200mm，面积同于工作坑，底板的高程控制在顶管的外径底部高程尺寸。 1.7导轨设置 导轨安装采取铁管打桩铆固在导轨上，两导轨平行、牢固，前后高程按照设计高程设置。 两轨中间距离： h h e A=2｛（D/2）2-［D/2-（h-e）］2｝1/2 A-两导轨内距 D-管子外径 e-管外距枕木上面的距离取2m h-导轨高 2、顶管施工 2.1千斤顶设备选型，根据土质状况和顶管长度及砼管的摩擦系数，我们计算出其摩擦力为25.936吨，为此我们选用了一组320KN的千斤顶为主顶组，能够满足顶力的要求。 2.2施工时高程和中心线的控制 2.2.1高程控制:采用水准仪逐节顶进前测量控制法，将水准点与工作坑内测定第一节顶管底高程复测合格后，每节管子顶进