污水处理厂运行节技术与发展趋势.ppt

污水处理厂运行节能技术与发展趋势 报告目录 污水处理能源消耗现状分析 污水处理能源消耗现状分析 污水处理能源消耗现状分析 污水处理能源消耗现状分析 污水处理能源消耗现状分析 污水处理能源消耗现状分析 我国与国外在运行节能方面的差距 我国与国外在运行节能方面的差距 我国与国外在运行节能方面的差距 我国与国外在运行节能方面的差距 污水处理厂运行节能的对策 污水处理厂运行节能的对策——工艺设计选择 污水处理厂运行节能的对策——工艺设计选择 污水处理厂运行节能的对策——工艺设计选择 污水处理厂运行节能的对策——工艺设计选择 污水处理厂运行节能的对策——新型节能设备应用 污水处理厂运行节能的对策——新型节能设备应用 污水处理厂运行节能的对策——新型节能设备应用 污水处理厂运行节能的对策——新型节能设备应用 污水处理厂运行节能的对策——污泥系统改进 污水处理厂运行节能的对策——污泥系统改进 污水处理厂运行节能的对策——物料循环 污水处理厂运行节能的对策——能量循环利用 污水处理厂运行节能的对策——电气设备改进 对未来技术发展的展望 对未来技术发展的展望 对未来技术发展的展望 对未来技术发展的展望 * * 我国与国外在运行节能方面的差距 2 对未来技术发展的展望 4 污水处理能源消耗现状分析 3 1 污水处理厂运行节能的对策 3 3 污水处理是能源密集(energy intensity)型的综合技术，厂内所用的能量有电能和热能。其中，电耗约占总能耗60-90%，主要用于污水的提升、生物系统的供氧以及污泥处理这几个工艺过程，节能的空间很大。近年来主要研究内容有: 新工艺的研究和开发 各单元操作中新设备的选用 资源化利用(Reuse和Recycle)。 污水处理厂能耗的大小主要决定于: 要求达到的出水水质标准 采用的工艺过程及设备 运转方法及管理水平 处理级别不同，能耗相差较大，处理方法不同，能耗也有较大差异 近年来，我国城市污水处理厂的数目和处理能力都有了迅速增长，但还存在着一些问题： 运行费太高，运行费中主要是能耗大，一般约占整个管理费用的40%左右 实际处理污水量达不到设计水平，容积偏大、负荷偏小，造成资源和能源浪费 工业废水超标排放，畸形提高污水厂负荷，应加强上游污染监控治理 城市污水处理厂具体电耗分布如下表举例： 有消化 0.255 2 1.4 0.335 2 4.5-5 0.232 2 2 无消化 0.218 2 1.2 备注 电耗（度） 处理等级 处理规模（万吨） 部分污水厂电耗情况 从表中可以看出，污水处理电耗占全厂总电耗的50-80%，污泥处理仅占15-40%，可见污水处理是节能重点，其中又以提升泵和风机为重中之重。 清华大学杨凌波等人对我国559座城镇污水处理厂2006年的能耗状况分析如下： 100% 0.226 总计 2.6 0.007 化验、办公等附属设备 7.9 0.021 污泥处理 57 0.152 曝气池供氧设备 7.5 0.02 回流污泥泵 2. 4 0.0064 沉砂池、沉淀池、浓缩池 22.6 0.06 进水泵类 所占比例/100% 耗电量/kwh·m-3 工艺单元过程 我国现阶段污水处理厂电耗主要分布在0.1-0.4 度。2006年我国污水处理厂平均电耗0.290度,与发达国家相比,相当于20世纪初甚至更早期的能耗水平,仍然具有较大的节能潜力。 而0.440度的能耗则可以作为将来政府监管污水处理厂运行绩效时的警戒上限值。 提升泵的电耗一般占全厂电耗的10-20%，是污水厂的节能重点，提升泵的节能首先应从设计入手，进行节能设计，对于已投产的污水厂，仍能通过加强管理或更换部分设备进行节能。 表中污水厂均为老厂，处理单位污水耗电量约0.262,表面上看与日本平均0.260 相近,比美国0.20 稍高。 但日本沉砂池普遍有洗砂、通风、脱臭等,约耗电0.01;美、日两国普遍对出水进行消毒处理,该项电耗约0.002;美、日两国对污泥都进行消化、脱水、焚烧处理,美国还进行气浮处理约耗电0.05~0.1,而回收的能源均未计算在内。另外,美、日两国自控设备比我们多,照明空调等耗电也少。可见老厂节能问题十分突出,潜力巨大。 根据有关资料介绍，日本每年消耗于排水系统的电耗为20亿千瓦小时、重油46万千升，约占全国总能耗的10%，其中泵站每年耗电约2亿千瓦小时、重油2万千升，污水处理厂每年耗电18.39亿千瓦小时、重油44.34万千升，电耗为排水泵站的9倍，重油为22倍，所以污水处理厂的节能是非常必要的。日本污水处理设施电耗比为:鼓风占61.8%，污水提升占12.9%，脱水机占8.1%，污泥处理占4.4%，其他占12.8%。我国鼓风占污水厂总电耗的比例更大，约占70%。 污水处理厂的