上面层分项工程开工报告.docVIP

沥青面层施工技术 一、工程概况我项目部面层试验段已施工完毕，经检测各项指标均符合设计及技术规范要求。现决定进行本段上面层的施工。由试验段确定的松铺系数为1.20。生产配合比：中碎石（10~20）mm：小碎石（5~15）mm：砂：矿粉：消石灰粉=?25：22：47：4.5：1.5；最佳油石比4.7%。本段下面层设计为粗粒式AC—20型沥青混凝土，上面层设计为粗粒式AC—13型沥青混凝土，分别厚度为6cm和4cm?。二、原材料质量管理????1、原材料进入施工场地后，堆放在固定的位置，并标明产地、规格。????2、矿粉、沥青进入施工场地时登记产地、品种、规格、批次等,并签发材料验收单。????3、沥青进料或料源发生变化时，应进行检验是否合格。????4、对原材料应按一定的频率做检查。????5、对碎石的 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=级配 \t _blank 级配和压碎值、含泥量、针片状含量进行检验。6、对砂的 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=级配 \t _blank 级配、含泥量进行检验。7、沥青进场后要进行三大指标的检验。三、施工工艺????拌和场设在K60+500处左侧，安装1台LJW-2000型拌和楼，沥青拌和场采用380伏工业用电，并备有备用 HYPERLINK /list_C.htm \t _blank 发电机。施工方法全采用机械化施工，工艺流程为：喷洒粘层油→施工放样→上料拌和→混合料运输→摊铺→碾压→封闭交通至冷却。 施工工艺流程框图上面层施工工艺流程框图 1、喷洒粘层油及施工放样经检测中面层各项指标符合要求后，清扫中面层，同时要准确地进行上面层放样，确定边线和中线，以引导摊铺机正确地就位摊铺。在上面层施工前先喷洒粘层油，粘层油喷洒后紧接铺筑上面层。2、沥青混和料拌和根据试拌的生产配合比，来指导拌和楼的实际生产。控制材料的数量、并对质量进行严格 HYPERLINK /list_C.htm \t _blank 监控，所用矿粉满足规范要求。碎石的偏平细长颗粒的总含量符合规范要求，且碎石中无土块、植物等杂物、 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=级配 \t _blank 级配符合要求。每车成品料出厂时，派专人测量混合料温度。在施工的过程中温度用电子测温仪和温度计两种检测方法。用电子测温仪检测时对准混合料即可测得温度，温度计检测时将温度计插入混合料中，两分钟后读取温度计的读数。称重并签发一式三联单，一联存拌和场、一联交摊铺现场、一联交司机。拌和结束后，清洁拌和设备，放空管道中的沥青。?拌和场生产过程中，?沥青材料采用导热油加热，沥青与矿料的加热温度应调节到，能使拌和的沥青混合料出厂温度符合要求。当混合料出厂温度过高，将会影响沥青与集料的粘结力时，混合料不得使用，对于已铺筑的沥青路面应予铲除。3、沥青混合料运输根据试验段确定沥青混合料白天出厂 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=温度控制 \t _blank 温度控制在155℃~176℃，晚上出厂温度在160℃~180℃。沥青混合料运至摊铺现场 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=温度控制 \t _blank 温度控制在140℃~170℃。沥青混合料运至摊铺地点后，派专人逐车检测，对于温度过低或有夹团、拌和不均匀的混合料禁止使用。沥青混合料运输车辆的运量较拌和能力或摊铺速度有富余，根据运距、出料温度、料车的行驶速度得出的初步用料车数为15辆，在摊铺现场等候卸料的运输车不少于3辆。注意事项主要有以下几点：（1）、运输车厢清扫干净，为防止沥青与车厢板粘结，车厢板和底板涂一薄层油水（柴油与水的比例可为1:3）混合液。（2）、为避免沥青混合料运输过程中的离析问题，运料车在储料罐下面装料时分三次移动运输车辆的位置完成装料。（3）、运输车均配备蓬布，在运输过程中要注意保温、防雨、防污染措施。如遇低温、大风或下雨均应将混合料覆盖，以免温度降低太快。4、沥青混合料摊铺摊铺机采用ABG—423型沥青摊铺机1台，熨平板的宽度为10.5m，找平方式采用的是非接触式均衡梁。它的主要特点有：数字控制精确度高，非接触无粘结，结构紧凑使用简便，摊铺机可随意前进后退，压路机可及时碾压，可以保证碾压的温度和密度。在摊铺时摊铺机下面平行垫三块木板，木板的高度由试验路确定的松铺系数计算得出。摊铺时将摊铺机放在木板上，然后进行摊铺。摊铺 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=温度控制 \t _blank 温度控制在135℃~155℃。根据拌和楼的实际生产能力，摊铺机摊铺速度以2m/min即可保证混合料连续