铸态铁素体球铁件的生产与质量控制41083ajofmk0a.docVIP

铸态铁素体球铁件的生产与质量控制 摘要：本文根据多年的生产实践，分析了主要工艺因素对铸态铁素体球铁性能的影响。提出要在铸态条件下稳定获得高韧性球铁件需要根据生产条件，对原材料的选择，化学成分的确定，炉前控制，铸造工艺，开箱时间以及生产过程各个环节实施严格管理和监控。 关键词：铸态，铁素体球铁，生产技术，质量控制 ? 前言 我公司是军工企业，其下属铸造厂主要进行军民用品的铁素体球铁件生产。其产品多是球铁小件，大部分铸件壁厚4-30mm，单件重0.4-40Kg。过去一直沿用退火处理工艺。自2001年后，采用铸态铁素体球铁生产技术，取消了热处理工艺，减少了设备投资，缩短了生产周期，节约能耗，节省工时，避免了热处理过程中铸件的变形、氧化、脱碳等缺陷。通过多年来的生产实践，我公司生产的铸态铁素体球铁件品质稳定，满足了客户要求，取得了良好的经济效益。 1 生产的基本条件 1.1 熔炼设备 铸态铁素体球铁对原铁水的质量要求是：化学成分稳定，符合设计要求；好的冶金质量，洁净，无氧化现象；高的出铁温度（一般1460-1490℃）。这就对熔炼提出了要求，笔者建议选用热风冲天炉，在使用北京焦，焦铁比为1：8的情况下，铁水出炉温度稳定在1440-1480℃。为了进一步提高球铁原铁水的冶金质量，自2002年后改用3t中频感应电炉生产。 1.2 造型设备 球墨铸铁凝固时有石墨析出，膨胀量大，生产上可利