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食品工程原理课程设计说明书 设计题目：蔗糖水溶液三效并流加料蒸发装置的设计 设计者：班级　　食品科学与工程 姓名　 学号　 指导教师： 设计成绩： 日期：2012.10 黑龙江八一农垦大学食品学院  目 录 设计任务………………………………………………1 设计方案简介…………………………………………2 三效并流蒸发设计计算………………………………4 蒸发器的主要结构尺寸的计算………………………15 蒸发装置的辅助设备的选用计算……………………17 三效蒸发器结构尺寸确定……………………………20 附图……………………………………………………22 参考文献………………………………………………22 后记……………………………………………………23 1 设计任务 1.1 设计题目 蔗糖水溶液三校并流加料蒸发装置的设计。 1.2 设计任务及操作条件 1.2.1 处理能力 3万屯/年蔗糖水溶液 1.2.2 设备型式 中央循环管式蒸发器 1.2.3 操作条件 1.2.3.1 蔗糖水溶液的原料液浓度为11%，完成液的蔗糖浓度57%，原料液温度为第一效沸点温度 1.2.3.2 加热蒸汽压力为200kPa(绝压)，冷凝器压力为15kPa(绝压) 1.2.3.3 各效蒸发器的总传热系数K1=1500W／(m2·℃)，K2=1000W／(m2·℃)，K3=800W／(m2·℃) 1.2.3.4 原料液的比热容为3.768Kj/(kg.℃),各效蒸发器中料液液面高度为：1．5m 1.2.3.5 三效中的液体平均密度为 1120kg/ 1260kg/ 1270 kg/ 1.2.3.6 各效加热蒸汽的冷凝液均在饱和温度下排出。假设各效的传热面积相等，并忽略热损失 1.2.3.7 每年按300天计，每天24小时连续运行 1.2.3.8 厂址：大庆地区 2. 设计方案简介 2.1 多效蒸发的目的是：通过蒸发过程中的二次蒸汽再利用，以节约蒸汽的消耗，从而提高蒸发装置的经济性。目前根据加热蒸汽和料液流向的不同，多效蒸发的操作流程可以分为平流、逆流、并流和错流等流程。本设计根据任务和操作条件的实际需要，采用了并流式的工艺流程。并流流程也称顺流加料流程（如图1），料液与蒸汽在效间同向流动。因各效间有较大的压力差，液料自动从前效流到后效，不需输料泵；前效的温度高于后效，料液从前效进入后效呈过热状态，过料时有闪蒸出现。此流程有下面几点优点：①各效间压力差大，可省去输料泵；②有自蒸发产生，在各效间不必设预热管；③由于辅助设备少，装置紧凑，管路短，因而温度损失小；④装置操作简便，工艺条件稳定，设备维修工作减少。同样也存在着缺点：由于后效温度低、浓度大，因料液的黏度增加很大，降低了传热系数。故，本流程只适应于黏度不大的料液。 2.2 蒸发器简介 随着工业蒸发技术的发展，蒸发设备的结构与型式亦不断改进与创新，其种类繁多，结构各异。根据溶液在蒸发中流动情况大致可分为循环型和单程型两类。循环型蒸发器可分为循环式、悬筐式、外热式、列文式及强制循环式等；单程蒸发器包括升膜式、降膜式、升－降膜式及刮板式等。还可按膜式和非膜式给蒸发器分类。本设计采用了中央循环管式蒸发器，下面就其结构及特点作简要介绍。 2.2.1 中央循环管式蒸发器 中央循环管式蒸发器（如图2）又称标准蒸发器。其加热室由一垂直的加热管束（沸腾管束）构成，管束中央有一根直径较大的管子叫做中央循环管，其截面积一般为加热管束截面积的40％～100％。加热管长一般为1～2m，直径25～75mm，长径比为20～40。其结构紧凑、制造方便、操作可靠，是大型工业生产中使用广泛且历史长久的一种蒸发器。至今在化工、轻工等行业中广泛被采用。但由于结构上的限制，其循环速度较低（一般在0.5m/s以下）；管内溶液组成始终接近完成液的组成，因而溶液的沸点高、有效温差小；设备的清洗和检修不够方便。其适用于结垢不严重、有少量结晶析出和腐蚀性较小的溶液。 2.2.2 强制循环蒸发器 强制循环蒸发器（如图3）是依靠外加力——循环泵使液体进行循环。它的加热室有卧式和立式两种结构，液体循环速度大小由泵调节，根据分离室循环料液进出口的位置不同，它又可以分为正循环强制蒸发器及逆循环强制蒸发器，循环料液进口位置在出口位置上部的称为正循环，反之为逆循环。逆循环强制蒸发器具有更多优点。 液体在加热管内的循环流速通常在1.2-3.0米/秒范围之内（当悬液中晶粒多，所用管材硬度低，液体粘度较大时，选用低值），加热管可以是立式单程，立式双程，卧式单程，卧式双程，后两者设备总高较小但管子不易清洗且