采暖及通工程专项施工方案.docVIP

海工装备厂房及辅房 采暖及通风工程专项施工方案 一、工程概况 太重（天津）滨海重型机械有限公司海上多功能起吊平台（船）关键设备研制项目海工装备厂房（大型结构构件厂房）及辅房工程，总建筑面积44809m2。其中厂房建筑面积41211㎡，设计为三联跨加一露天跨，最大跨度为39m，最大吊车起重量300t，全钢排架重钢结；辅房建筑面积3598平方米，地上三层，钢筋混凝土框架结构。 采暖工程分为厂房和辅房两部分，其中厂房采用大空间红外线燃气辐射采暖系统，整个厂房分为17个分系统，采用BT51EU燃气辐射型采暖器，尾气集中处理，采用镀锌钢管加风机排至室外；辅房冬季采暖利用厂区热水管网加暖气片方式；夏季采用VRV空调系统。 通风工程分为厂房和辅房两部分，其中厂房主体采用机械通风系统，屋顶设置新型排风机,下接镀锌铁皮风管至车间中部，低跨四周设置壁式轴流风机。卫生间、探伤室等小空间单独设置机械通风系统。辅房分为机械排烟系统及卫生间的排气系统，其余空间采用自然通风。前者采用屋顶排烟风机与土建排烟风道外加内走道镀锌铁皮风管，设置两套排烟系统；后者采用卫生间专用通风器加镀锌铁皮风管。 二、工艺流程 2.1采暖通风工程工艺流程图 施工过程的合理安装排对进度影响很大，现场孔洞预留、管道预制、管道和设备安装、和系统检测是关键，具体流程见图1所示： 预留、预埋 预留、预埋 管道预制 支架安装 设备安装 管道安装 材料进场验收 配合装修装末端 系统调试 系统整修 专项检测与调试 系统验收 图1 采暖通风工程施工流程 三、材料管理技术方案 3.1 材料准备及验收 材料采购、进场、检验及保管程序见图2所示 ： 材料需用量计划 材料需用量计划 采购计划 材料入库验 材料保管 材料出库、发料 二次搬运 班组使用自检院 使用 图2 材料采购保管程序流程图 3.2 材料采购、保管及使用要求 1）对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。 2）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交业主、监理审批。 3）材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。 4）由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。 5）材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料遮挡严实，避免受日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。 6）由于本工程具有体量大、系统多的特点，因此工程中使用的各种材料都应实现挂牌标识建档制度，根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。 7）管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求： （1）无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷； （2）无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤； （3）有材质证明或标记。 四、主要施工方法及技术要求 4.1预留、预埋相关技术方案 4.1.1孔洞预留 1）孔洞预留工艺流程见图3所示： 模具制作各专业汇总、审验会签绘制留洞图 模具制作 各专业汇总、审验会签 绘制留洞图 放线标识复核确认模具定位配合施工 放线标识 复核确认 模具定位 配合施工 图3 孔洞预留工艺流程图 在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其他专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。 4.2采暖工程施工技术及工艺 4.2.1红外线燃气辐射采暖器安装 燃气辐射采暖器吊装在车间柱旁边，安装高度为距地6.5m，设备长度为8.33m，采用吊装方式，设备参数详见图4 所示。 型号 A mm B mm C mm D mm E mm F mm G mm H mm BT51EU 8330 7980 565 2550 2370 300 490 320 图4 燃气辐射采暖器示意图 4.2.2 辐射采暖尾气排放管道及配件安装 尾气排放管道采用镀锌钢管，采用DE型多翼式风机（F极绝缘）集中排放至室外， 1）管道采用焊接连接，焊口处做好防腐处理。 2）管道吊装采用手动