铸轧车间安操作规程.docVIP

PAGE PAGE 2 铸轧车间岗位 安全操作规程 目 录 连续铸轧带岗位安全操作规程………………………………2 保温炉安全操作规程…………………………………………3 熔炼炉安全操作规程4 水泵运行工安全操作规程……………………….…..……5 天车作业安全操作规程……………………………….…,,….8 挂钩吊物作业安全操作规程………………………….……..10 电工作业安全操作规程…………………………….…….….12 电气焊作业安全操作规程……………………….……….….13 空压机站安全操作规程………………………….……….….14 天然气变压站、液化气站安全操作规程……………..….…..17 连续铸轧板岗位安全操作规程 1、开车前检查轧辊、结晶区、水压、溜槽、电器信号等操作系统是否正常，否则不准开车。 2、开车前嘴子、耳子、溜槽应按规定固定、烘干。 3、开车前检查 3.1轧机各机构齐全有效。 3.2液压剪能够正常工作。 3.3主电机、各传动部分正常。 3.4主机联轴器紧固，卷取能够正常工作。 3.5轧辊轧缝复合工艺要求。 3.6水冷系统及液压系统正常。 3.7钛丝机、除气装置、过滤装置正常。 4、放流时，各操作人员带好面罩等防护用品，以防铝水飞溅引起烫伤。 5、放流后及时清理好炉眼，调整好铝液流量。发生停机时及时封堵严密炉眼。 6、铝水外溢严禁用水浇，并且将易燃易爆物品远离现场，处理完毕后及时清理外溢铝液。 7、液压剪不的剪常温板和其它任何物品。 8、正常引板进入卷取，严防挤伤或带入异物。保持轧板表面清洁。 9、操作人员应密切注视前箱温度、水压、油压、电流变化及轧机工作状态，发现情况及时处理。 10、卸卷时，精心包装。注意地坑位置。吊运后及时让脱板复位。 11、非工作人员不得进入主控室，遇到故障及时通知电工，不得擅自修理。 12、卷板严禁用手或身体任何部位接触。 13、夏季现场所用的电风扇，应检查安全防护罩是否安装齐全，严禁用手或其他物件直接接触风扇页。 14、轧卷堆放不得超过二层，且摆放整齐牢固。 15、工作完毕，清理好现场卫生。 保温炉安全操作规程 1、确保保温炉的加热元件（硅碳棒）正常运行，如有破损应及时更换。 2、确保保温炉的容积，随着生产的年复日往，保温炉的炉膛容积随之减少，为避免此现象的发生，必须做到：①铝水在进入混合炉之前必须进行净化处理，②及时清理炉膛，避免炉膛内铝渣过厚，炉膛容积减小。 3、经常检查保温炉的炉体温度是否均衡，发现异常及时上报。 4、禁止向保温炉炉体上搭放铁制工具，以防触电伤人。 5、更换电器元件及装料、搅拌、精炼、扒渣、清炉时应切断保温炉电源。 6、精炼前倾倒四氯化碳溶液时，必须配戴眼镜，以免四氯化碳浸入眼睛。 7、保温炉周围严禁存放易燃易爆物品。 熔炼炉安全操作规程 1、检查电器设备、冷却水、进铝口稳定状况等是否正常，否则不准使用。 2、装料时细心操作，避免碰撞炉体。 3、炉料要干燥，严禁夹带易燃易爆物品，加料要缓慢，灌装原铝时不得引起飞溅。 4、检查冷却水压力是否符合要求。 5、经常检查熔炼炉、保温炉的炉体温度是否均衡，发现异常及时上。 6、搅拌、扒渣、提气时，所用工具及各种炉料充分预热后方可使用。 7、熔化冷料过程中，应密切注意炉盖、炉门等处的情况，发现问题马上处理。 8、放流倒炉时应严格遵守工艺要求，检查、保持溜槽畅通，塞杆齐备。 9、炉内剩余铝液再投料时，操作人员与天车工密切配合，以防伤及人和设备。 10、熔炼炉周围，非工作人员禁止逗留、观望。 11、烘炉 （1）烘炉前的准备 A:首先清除炉内杂物 B：检查排烟管道，烟道，烟囱等处有无积水杂物，排烟管有无泄露，一旦发现立即处理。 （2）烘炉开始 A:一般烘炉前应先烘烟道和烟囱，但钢烟囱可不必单独烘烤。 B：烘炉过程中应严格按照烘炉曲线进行烘炉。 （3）停炉1～2个月以内可按下述规定烘炉。 A:敞开炉门用燃气微火烘烤48小时后，关上炉门逐渐增至全流量96小时达到定温。 B:停炉超过2个月按新炉或大修处理，每半年清理烟道一次。 注：1、烘炉工作一旦开始不得随意停止，一旦停止应重新在烘。 2、炉温450℃以下敞开炉门烘烤，450℃以上关闭炉门烘烤。 3、烘炉过程中24小时随时检查炉子各部位情况： 炉门、炉门框是否变形，卡阻； 炉墙外表面温升是否异常； 炉壳钢结构是否变形严重； 炉内砌筑体、浇注料是否有脱落、裂纹等。 水泵运行工安全操作规程 水泵 1、启动前的准备 1.1检查泵体紧固，有无松动现象。 1.2地脚螺栓是否紧固，以免振动影响泵的性能。 1.3启动水泵前，首先检查设备润滑是否充分，电气装置是否正常。 1.3打开排气阀，使液体充满泵体，待满后关闭排气阀。 1.2用细制工具拨转电机风机，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。