精细有机合成工艺(第1-3章南理工班).pptVIP

酸化反应:药物合成中一种对碱性药物成盐修饰，提高溶解度的方法，可改善药物的转运与代谢过程，提高生物利用度。 酸化所使用的各类酸中，盐酸最多（79％），硫酸次之（4.7％），有机酸类用量较少（16.3％），常用的有机酸有酒石酸、苯磺酸、抗坏血酸等。 =4h 3.1.2 香料合成反应统计与分析 ①农林加工原料合成香料，如：松节油（萜烯）、蒎烯制月桂烯、山苍子油制紫罗兰、α,β-紫罗兰酮，香茅油制羟基芳醛，八角茴香制大茴香醛； ②煤化工原料合成香料，如：苯酚制大茴香酚，萘制β-萘乙醚（草莓、橙化香料），苯、甲苯、二甲苯制苯甲醇、醛及香兰素； ③石油化工原料合成香料，如：乙炔制芳樟酸、香茅醇、橙化叔醇，乙烯制乙醇、环氧乙烷，再制得β-苯乙醇，丙烯制橙化酮、枯茗醛、新铃兰醛，丁二烯制得具有茉莉香气的二氢茉莉酮酸甲酯，异戊二烯制得香叶醇、薰衣草醇、氧化玫瑰。 香料的合成几乎涉及了所有常见有机化学反应。 2.1.1 实验室研究与工业化生产的差异 (1)原料路线 原料路线决定成本，实验室研究必须要先确定原料 (2)工艺流程生产方法的操作程序、物料走向以及各种机械设备的组合关系 (3)操作方式采用连续操作还是间歇操作 (4)工程放大与设备生产方法、工艺路线和工艺流程确定之后，化工设备和化工机械的选型和设计往往成为开发过程中关键的一环 。 ①要有足够的基础数据；②对化学工艺过程的规律性有一个深入的了解；③要有可靠的设计计算方法。 (5)技术经济评价实验室研究结果能否实现工业化生产，还必须通过技术经济评价来决定，也就是必须根据技术、经济和安全等三方面的考察结果进行评价。 2.1.2 精细化工过程开发程序和步骤 化学实验室研究成果实现工业化，需要经过长期而艰巨的开发过程，通常需要耗费大量的资金、人力和较长开发时间(或称开发周期)，这点在农药、医药开发中尤为明显。一般说来，从化学实验室研究取得成果，到实现工业化生产需要经历开发研究、工程设计与建设和工业装置的试生产等几个阶段。化工生产的开发研究大致可分为开发基础研究、过程研究、工程研究和技术经济评价等四个方面。 概念设计 基础化学研究 应用化学研究 　开发研究 工程设计与建设 工业装置试生产 开发基础研究 评价 模型试验 中断开发 评价 中试 基础设计 评价 中断开发 2.1.3 研究与开发中各学科的作用 第二章 绪论　 精细有机化学工业 2.1从实验室到工业 2.2 精细化工过程 2.3 精细化工过程放大与优化 2.4 精细化工经济学 2.2.1 精细化工过程的特点 操作方式：间歇加工过程和连续加工过程 间歇加工过程是实验室制备时最常采用的一种方法。在间歇过程中，将反应物加到反应器中，在给定的时间内进行反应，然后从反应器中放出，也许还要经过某种分离过程。设备的操作是间歇的，设备中各部分的作用随时间而改变。 在连续加工过程中，原料连续不断地加入到反应器中，反应产物连续不断地从反应器中放出，通常还另有一些设备进行连续分离操作。 连续过程比较容易实现进度自动控制，而间歇过程的自动控制则相当困难而且昂贵。因此间歇加工过程比连续加工过程需要更多的劳动力。连续加工过程比间歇加工过程更容易实现节能。例如热的加工物流冷却时可以把热量传给原料或传给水，产生水蒸气等，而把间歇加工过程的间歇操作组合到节能系统中去，一般是行不通的。连续加工过程很容易实现缩短反应时间，而间歇加工过程则不能。因此，当需要反应时间缩短的时候，特别是气相反应，主要采用连续加工过程。 连续加工过程的开发通常比间歇加工过程困难得多，因此在任何、特定条件下，开发连续加工过程可能会得到一定的好处，例如节省劳动力和能源费用，但必须权衡一下，看它是否抵得过进行研究和开发所需要的费用。劳动力和能源费用的节省量是和加工过程的规模成正比的，而研究和开发费用则是一定的。因此，对于小规模的生产来讲，开发一个连续过程往往是不值得的。 间歇装置的开工和停工一般比连续装置容易，间歇装置在产量多少上更有伸缩的余地，生产何种产品也有灵活性r而这确实是面向市场的精细化工工业所特别感兴趣的，而连续生产的工厂往往只能生产单一产品。 2.2.2 反应系统 (１)间歇反应器 间歇加工过程所用的反应器基本上和实验室的设备类似，不同之处只是规模更大和制作材料不同。例如，反应可以在反应罐或反应槽（相当于烧杯)、带回流的封闭反应器(相当于烧瓶)或加压的高压釜中进行。最常用的加热和冷却方法，是在反应器内的盘管中或外面的的夹套中循环传热介质。 (2)连续反应器——液相反应用 用于液相反应的连续反应器分成两种主要类型：管式反应器和带搅拌的连续反应器。顾名思义，管式反应器实质上就是一个管子，反应物通过管子进行反应。管子外面通常有夹