第三节 机械造基本过程1.pptVIP

第一章 机器的组成与制造 第一节 机器的组成 第二节 机械工程常用材料 第三节 机器制造基本过程 第四节 零件加工质量 第五节 生产纲领和生产类型 第六节 机械制造工艺过程的技术经济分析 复习 第二节 机械工程常用材料 一、材料的分类　 二、常用的工程材料 　 （一）黑色金属(碳素钢和合金钢) 　　指钢和以铁为主的合金。 　　1、碳素钢。 2、合金钢。 （二）有色金属：非铁金属及合金。 　　铜合金：黄铜、锡青铜、铝青铜、铍青铜及白铜。还有铝合金、钛合金等。 （三）非金属材料：包括工程塑料、橡胶、人工合成矿物。　　　 　　 三、金属材料的工程性能 　（一）力学性能是构件选材的主要依据 包括强度、刚度、塑性、韧性、硬度。 强度 在载荷情况下，抵抗塑性变形与断裂的能力。 刚度 材料抵抗弹性变形的能力。 塑性 在载荷作用下，产生塑性变形而不破坏的能力。 韧性 材料承受冲击载荷的能力。 硬度 材料表面在一个小体积范围内抵抗弹性变形、塑性变形或破裂的能力。 黑色金属材料力学性能的影响因素 　　1、含碳量的影响：含碳量越高强度硬度越高，塑性差。 　　2、合金元素的影响：铬提高刚度耐磨性。锰提高淬透性等。 　　3、温度的影响：高温强度硬度降低，塑性提高。 　　4、热处理的影响：不同的热处理工艺会使钢的工程性能产生不同程度的变化。 （二）材料的工艺性能 　　主要指铸造性、可锻性、可焊性、切削性。 　 （三）材料的物理、化学性能 　　物理性能：密度、熔点、热膨胀、导热性、导磁性。 　　化学性能：耐蚀性、抗氧化性、热化学稳定性。　　 四、材料的选用原则 　　1、根据使用要求选择。 　　2、根据工艺要求选择。 　　3、考虑经济要求。 新课  第三节 机械制造基本过程 一、 机器的生产过程和工艺过程 　　(一)机器的生产过程 　　机器的生产过程是指将原材料转变为成品的全部过程。主要包括： 　　1、各种生产服务过程。 原材料和半成品的供应、运输保管，产品的包装和发运。 2、生产技术准备过程。 指投产前的各项生产和技术准备工作。如实验研究和设计;工艺工装设计与制造;生产资料的准备及组织工作。 　　3、毛坯制造过程。如锻造、铸造、焊接、冲压等。 　　4、零件的加工过程。如机械加工、焊接、热处理等。 　　5、产品装配过程。包括部件装配和总装配，调试、检验和油漆。 (二)机器制造的工艺过程 　　工艺过程是产品生产过程中按照一定顺序改变生产对象的形状、尺寸、相对位置或性质，使其成为成品或半成品的过程。 　　工艺过程包括毛坯制造、机械加工、热处理及装配等过程。工艺过程是由一系列的工序组合而成。 　　1、工序的定义：指一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程。 　　工序是工艺过程最基本的组成单位。 2、加工工艺规程 一个零件往往可以采用不同的加工方法或不同的加工过程进行加工。工程技术人员可以从几个不同的方案中选择在具体生产条件下最合理的一个，并编制工艺文件，用表格或文字形式确定下来，作为组织生产、指导生产、编制生产计划的依据。这一工艺文件即是该零件的加工工艺规程。工艺规程是组织车间生产的主要技术文件，是生产准备和计划调度的主要依据。 3、工艺过程卡片 是按工序填写的表格，用以说明零件各工序的加工内容、所需设备、加工车间及各工序的先后次序。是生产中常用的工艺文件。 　　有了工艺规程，在产品投入生产之前就可以根据它进行一系列的准备工作。如原材料供应;机器的调整;专用工艺装备的设计与制造;生产作业计划的编排;劳动力的组织以及生产成本的核算等。 　　制定最佳的加工工艺规程应根据具体要求和具体条件选择合适的加工方法，合理安排加工顺序，制定正确的加工工艺，它将直接影响产品的质量、成本和生产效率。 二、毛坯生产 　　毛坯：根据零件或产品所需的形状、工艺尺寸而制成的，供进一步加工用的生产对象叫毛坯。 　　(一)铸造 　　铸造是将熔化的金属浇铸到和机械零件形状相似的铸型形腔中，经冷却凝固后，获得毛坯的加工方法。 　　一般机器铸件占整过机器重量的40%～90%，农业机械中40%～70%;金属切削机床中70%～80%;重型机械、矿山机械中85%以上。 　　用于铸造的金属统称为铸造合金。包括铸铁、铸钢、有色金属。灰口铸铁应用最广。 铸造方法有多种，包括以下步骤： 　　1、制造和零件形状相适应的空腔铸型。 　　2、制备成分、温度合适的液态金属。 　　3、将金属浇