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金属热风炉煤耗试验及使用效果分析 江苏省芙蓉茶场 范周祥 烘干是茶叶干燥工艺的主要方法之一。在红、绿茶初制过程中，烘干的能源损耗尤其是煤耗占总成本消耗的比重较大。据芙蓉茶场近几年来的统计资料分析，在初制生产中，煤耗成本约占主要物质消耗(鲜叶、煤、电)总成本的7％，其中烘干用煤占煤耗总量60％以上。可见，减少烘干煤耗是节约制茶用煤、降低制茶成本，提高茶叶加工经济效益的重要途径。目前，国内已研制出立式三回程金属热风炉，喷流热管式热风炉等几种类型的高效节能炉并用于茶叶加工。本场于1992年初引进了一台RFL—80型无管式金属热风炉，当年春茶即投入生产。经过一段时间的使用与观察，于1992年7月，针对该炉的节煤效果、热稳定性及其它方面的性能进行了对比试验。 现将试验有关情况作一小结，并就金属热风炉推广使用问题谈点浅见。 一、试验设备材料和方法 1、主要设备 (1)主试炉绸RFl表示)：RFL—80型无管式金属热风炉(浙江省绍兴市茶叶机械总厂制造)。 (2)对比炉(用CK表示)：立式原煤热空气发生炉。 (3)配套烘干机：CH—618型自动连续烘干机。 (风炉主要结构及技术参数见表1、工作原理见图一) 2、材料：燃煤(5500千卡/千克)，夏茶四级鲜叶(本场标准) 表1 风炉主要结构与技术参数 风炉类型 RFL CK 有效供热量(×104Kj/h 热风风量(m3/h) 热风炉热效率(%) 燃烧室空间大小(m) 直接受热面结构 助燃风机功率(w) 72-88 11000-7900 ≥60 O×h=0.9×2.86 0.5M板材［2.09×0.9JICM2］ 750 8800 30 1.55×2.0×1.3 铸铁热管［1CM厚48组］ 主换热 主换热 体腔 热风 输出 辐射 传导 对流 高温空气 预热 空气 烟 道 对流+辐射 烟道、副换热体隔离壁 副换热体腔 传导、对流 低温空气 燃料 热量量 燃烧室 主换热体 隔离 图一（1） RFL工作原理 高温 高温 烟气 气体流动方向热风管腔 气体流动方向 热风管腔 热风 输出 辐射 热风管壁 传导、对流 高温空气 低温 空气 烟道 引风室 对流、辐射 热风管壁 热风管腔 传导、对流 低温空气 热空气 燃料 热量 图一（2） 立式燃煤热风炉工作原理图 3、试验方法 (1)试验工艺选择：采用烘青绿茶初制工艺。其中揉捻叶分流上烘，干燥全过程(毛火、足火)同机进行(见图二) 工艺设计温度：毛火130℃，足火llO℃ 含水量指标：毛火叶20％，干毛茶5~6％ 热量传递 热量传递→ 鲜叶 摊青 杀青 揉捻 毛火 摊凉 足火 毛茶摊凉、过秤 毛火 摊凉 足火 毛茶摊凉、过秤 图二 试验工艺流程图 (2)煤、电耗量测定：分生火，负载两阶段测定。电耗仅测助燃鼓风机实际用电量。煤耗分机预秤用煤量，各阶段结束时秤余煤量，同时记录加煤次数。 耗电量=鼓风机实际开机时间*电机功率 耗煤量=预秤煤重量-余煤重量 (3)热风温测量与热稳定性比较：用温度表测量烘干机进口中 层风温，每隔5分钟记录一次，绘出温变图。根据风温变化间接比较炉体热稳定性。试验中关闭烘干机箱体部分的风温调节装置，以降低试验误差及比较风炉自体调控效应。 (4)数据处理与经济分析： a：数据处理：将煤、电耗量折单位产品(50KG干毛茶)和单位时间(1小时)耗率，煤耗以标准煤计量。 5500千卡/千克 标准煤量=————————×燃煤量 7000千卡/千克 b：经济分析：比较年周期内风炉生产量与能耗成本；分析近三年原煤热空气炉的维修用费，计算每台年均维修费用；估算金属热风炉正常使用周期内(三年)平均维修费用，计算年周期内RFL的节资额和节资率。 RFL节资额(元)=CK年周期内(能耗成本+维修费用)一RFL年周期内(能耗成本+维修费用) RFL节资额 RFL节资率= ————————————————X100% CK年周期内(能耗成本+维修费用) 二、结果与分析 1、节煤效果 RFL的柱状燃烧室处于热风发生体(主换热体)内层，热能散发与热风转换呈逆向流动，经高温烟气预热的空气与热风输出等流量对流，并处在同一封闭体系中构成热风发生的总过程。CK的热风发生体即热风管(48组，内径6 CM)处于箱形燃烧室内，余热风管(30组，内径5CM)在烟气引风室内，热风发生与余热利用过程彼此独立，输出热风实际上是直接热风与余热空气的非等量(体积比约l。9：1)混合体。另外，RFL炉堂平面(O.64m2)较CK的炉堂平面(2.60m2)小，有利于燃料的充分燃烧。炉体结构与工作原理的区别，决定了两者对热能利用尤其是余热利用存在差异，节煤效果亦见优劣。为减少人为因素影响，试验采取双机同员操