煤矿规范化作业准——掘进专业作业标准.docVIP

华亭煤业集团有限责任公司赤城煤矿规范化作业标准——掘进专业作业标准 PAGE 2 - 掘进专业作业标准 （机电部分） 一、掘进机司机作业标准 1 班前准备 1.1 检查掘进机周围有无杂物，顶板、支架是否完整、牢固可靠。前探梁是否影响截割操作，如有隐患进行处理后，再进行检查和维护。 1.2 认真检查机械，安全保护装置是否正常可靠，各部件螺丝、螺栓是否齐全、完整、紧固可靠，各部零件完好，各销、轴有无断裂现象。 1.3 检查液压油箱，各减速机油位是否符合要求。 1.4 油必须保持在油位指示范围内。 1.5 检查掘进机上电缆、油管有无挤压，摆放位置是否得当，油管有无漏油现象。 1.6 检查液控部分各操作手把及电控部分各旋钮是否灵活可靠，准确无误。 1.7 检查照明灯的光亮度，照明范围是否符合要求，灯罩与底座是否完好。 1.8 照明灯不亮时，禁止开机。 1.9 检查截齿是否齐全完整，截割头运转是否正常。 1.10 截割头运转时，机组前方不准有人。 1.11 检查抑尘器内外喷雾能否正常使用。各转载点喷雾是否符合要求。 1.12 灭尘装置不能正常使用时，禁止作业。 1.13 检查电机的运转方向、声音、温度是否正常，电机散热片上有无煤尘、杂物堆积。 1.14 检查油泵运转是否正常，液压系统工作压力是否符合要求。 1.15 检查小溜刮板链运行是否平稳，刮板链松紧程度，刮板有无松动、歪斜，两个爬爪动作是否正常。 1.16 检查小溜减速机运行声音、温度是否正常。 1.17 检查桥式转载机的胶带是否完好，接口有无损坏，托辊是否齐全，运行是否平稳，不跑偏、打滑，滚筒运行是否正常。 1.18 检查稳定器动作是否灵活、可靠，到位后机身撑起是否正常。 1.19 认真检查吸尘风筒吊挂是否完好，过滤网中粘着物是否超过规定。风机控制系统按钮与手把动作是否灵活可靠。 2 作业 2.1 作业前准备 2.1.1 2.1.2 2.1.2 2.1.2 2.1.2.3 更换刀齿必须用专用工具，带涨圈的用涨钳卸下圈，把坏齿取出，安上新刀齿，用涨圈固定好；带销的必须将销铆圈好。 2.1.3 2.2 启动 2.2.1 2.2.1 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.3 行走 2.3.1 2.4 扒装系统操作 2.4.1 2.5 铲板操作 2.5.1 向前推操作手把，铲板的前端部向上抬起约350mm 2.5.1 2.6 切割头操作 2.6.1 2.6.2 2.7 切割臂的伸缩 7.1 操作手把向前推时，截割臂向前伸出，当手把后拉时，切割臂缩回。 2.8 撑腿（后支撑）的上下操作 2.8.1 2.9 截割 2.9.1 2.9.1 2.9.1 2.9.2 严格按作业规程规定的进刀图表作业。先底部掏槽，掏槽时向前切割100～150mm，必须向左或向右水平切割200～300mm，然后再向纵深切割，在完成一个水平掏槽之后，由左或右边缘向上切割，每向上切割100～150mm，须水平摆动200～300mm，如此切割完整个断面。 2.9.2 2.9.2.2 2.9.2.3 截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起，截割部与铲板间距不得小于300mm 2.9.3 2.9.3.1 切割中，如发生冒顶倒棚、出水等紧急情况时，应采用“急停” 2.9.4 割完中部后，依同样方法割顶部，并使割出的顶板平整，然后看准中腰线将巷道轮廓进行修整。做到不超挖或欠挖(允许误差范围±50mm 2.9.5 2.9.5 2.9.6 2.9.6 2.9.7 柱窝挖好后，掘进机退离工作面掌子头5m 2.9.7 2.9.8 2.10特殊问题的处理 2.10.1 2.10.2 3 交接班 3.1 交班前，将稳定器收起，铲板及截割部抬起。 3.2 开启行走机构，倒离工作面3～5m处。 3.3 放下铲板，将截割头轻落在底板上。 3.4 各开关旋钮及操作手把打到零位，按下36V急停按钮，电控箱手把打倒零位，切断机组电源和磁力启动器开关。 3.5 清理机身煤尘杂物，关闭机组总供水源，处理不了遗留的问题，收拾好工具。 3.6 接班后，对上一班各项工作负责，包括卫生和设备等。 3.7 接班时，现场完成交接，并在记录本上签字。 注：若所操作的掘进机操作顺序与以上作业标准不符时，应重新修订本作业标准，此项工作由掘进机使用单位负责实施。 二、掘进钻眼工(风钻)作业标准 1 班前准备 1.1 检查压风、供水管路有无破口，风钻零部件是否齐全、完好，螺丝是否紧固，目测钻杆有无弯曲现象，钻杆有无堵塞。 1.2 钻杆弯曲，中心孔不通不得使用。 2 作业 2.1 作业前的准备 2.1.1 2.1.2 2.1.2 2.1.3 2.1.4 在