某公司循环水项目行性研究报告.docVIP

PAGE PAGE 1 1 概述 XX市XX电厂位于XX市高新技术开发区。现有5炉4机，机炉型号分别为： 1、2号炉: NG-75／3.82-M5 3、4号炉: UG-75／3.82-M29 5号炉: UG-220／3.82-M 1号汽轮机： C6-3.43／0.981-1 2号汽轮机： B6 3号汽轮机： C12-3.43/0.981-2 4号汽轮机： C25-3.43/0.981 总的对外供汽能力为320t/h，现供汽总量已达235t/h，峰值达到269 t/h。由于XX电厂供热区域内在2006年以后将逐步行成200万平方米采暖供热面积，XX电厂现有剩余供汽能力不能满足供热要求。因此采用电厂循环冷却水供热是目前解决上述矛盾最有效和可行的方法。 2 循环水冷却水供热原理及可行性 循环水供热就是把采暖用户的散热器当作冷却设备使用，凝汽式汽轮机改为低真空运行。机组本体无需大的改造，只是将凝汽器出、入口管接入循环水供热系统。循环水经凝汽器加热后，由热网循环泵将加热后的热水送入热网。为加大供热的可靠性，并要保证汽轮机事故状态下，供热系统仍可以对用户供热，在系统设尖峰换热器，利用新蒸汽或其它汽源加热热网循环水。 凝汽机组改低度真空运行供热，基本上消除了电厂的冷源损失，可使火力发电厂燃料利用率由原来的25％提高到80％。同时，由于低度真空运行只是汽轮机的特殊变工况。因此对汽轮机本体可不必改动，在低真空运行和正常额定凝汽工况运行之间，可以很方便的转换。 疑汽式汽轮机改低真空动行，利用循环冷却水供热已是一项很成熟的节能技术，东北地区应用较广泛，设备安全稳定运行二十年，节能、经济效益显著。我省邯郸、承德、唐山、XX热电一厂、热电二厂、热电四厂等电厂都有应用，节能效果都很显著。 3 热负荷 XX电厂总供汽能力为320t/h，按照2005年底的统计显示现供汽总量已达230t/h，峰值达到269 t/h，只有50 t/h的余量。 根据开发区的用地规划，在今后的2至5年内长江大道南、北两侧的18#、19#、29#、30#、31#地及淮河道南北两侧的南庄、北庄将形成大约200万米2的居住住宅建筑面积。 2006年新增的XX泵业、博深工具、天山塑钢等一批工业及采暖用汽量为51.5t/h。 4 循环水供热参数及供热负荷的确定 4.1 XX电厂汽轮机参数（见表1） 表1 序号 项目 单位 1#汽轮机 3#汽轮机 4#汽轮机 1 型号 C6-3.43/0.981-1 C12-3.43/0.981-2 C25-3.43/0.981 2 最大进汽量 t/h 75 120 225 3 最大抽汽量 t/h 55 80 140 4 排汽量 t/h 20 40 85 5 凝汽器型号 M-560-1 N-1000-1 N-2200 6 凝汽器换热面积 M2 560 1000 2200 7 运行中循环水量 t/h 约1300 约2600 约5500 4.2 确定供回水温度及温差 要求用户供暖系统均为地板采暖，其供热参数为供水50℃，回水35℃。一次网供水温度与二网供水温度换热端差为10℃。 确定供水温度 twl=50℃+10℃=60℃ 为保证机组安全，一般控制循环水回水温度 tw2≤50℃ tw2取45℃ 循环水供回水温差 Δt=twl-tw2=60-45=15℃ 凝汽器换热端差为8℃，则凝汽器中蒸汽温度为60+8=68℃。 4.3 求循环水流量 根据凝汽器热平衡方程式 Q=Gc×(hc’-hc)=Gw×(hw2-hwl)=4.1868Gw×ΔT 式中： Q—凝汽器的传热量GJ／h Gc—凝汽器的进汽量t／h Gw—进入凝汽器的循环水量t／h hc—凝汽器中凝结水的焓KJ／kg hc’-凝汽器中蒸汽的焓GJ／kg 由上式得循环水流量 1#机： Gw=Gc(hc’—hc)／(4.1868× Δt) =20×2580／(4.1868×15) =823 (t／h) 3#机： Gw=Gc(hc’—hc)／(4．1868× Δt) =40×2580／(4．1868×15)=1646(t／h) 4#机： Gw=Gc(hc’—hc)／(4．1868× Δt) =85×2580／(4．1868×15)=3498(t／h) 4.4 机组功率 排汽压力的变化对机组效率的影响不大，可忽略不计，则可根据焓降来确定发电机