扬子站综楼基坑支护方案.docVIP

PAGE PAGE 7 1、编制依据 1.1、《建筑基坑支护技术规范》JGJ120－99 1.2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002 1.3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001 1.4、国家、行业、省、市有关法律、法规、技术规范等。 2、工程概况 工程名称： 仪征-扬子石化原油管道工程 设计单位： 华东管道设计研究院 建设单位： 河南油田油建工程建设有限公司 监理单位： 新乡方圆工程管理有限公司 工程地点： 扬子输油站内 3、地质情况和施工环境 3.1、现场原始地貌为古河床，原地貌1.0M以下土质为黑细沙层，地下水位也在原地貌下 3.2、根据综合楼设计地面标高及基底标高，综合楼基础开挖深度为3.45M，由于开挖深度较深，沙层的承载力不稳定容易坍塌等原因，造成施工困难，并且北面新建综合楼基础承台与老办公楼外墙边相差距离不足 4、施工方案 我施工单位结合现场实际情况，综合楼基础采用满堂开挖的方式并加以基坑支护，确保相邻建筑物安全及基坑边坡的稳定性。 4.1井点降水 在开挖综合楼基础前，对综合楼四周设井点降水进行排水，具体见井点降水示意图（附图一、附图五）。 工艺流程：井点布置→成孔→安装水泥管→填滤料→安放潜水泵连接井点管→安装总管→调试抽水→正式抽水→拔出井点管 （1）?井点布置：根据基坑平面形状与大小、地质和水文情况、工程性质、降水深度等情况，沿基础四周布置环形井点降水，每隔3米设置一个井点，井点埋深必须埋入含水层内，并且比基坑底部深１m左右。（2）?井点成孔采用人工配合机械挖孔，成孔直径为1.2米，成孔深度为4.5米；井深比井点管深0.5m，成孔完成后每个孔内安放4m长，直径0.6m的水泥管（四周钻孔）缠绕钢丝网，水泥管采用电动卷扬机吊起徐徐插入井孔中央，使其露出地面20mm，然后沿水泥管四周均匀倒入20～40mm石子，上部１m深度内用粘土填实，粘土上部再用M7.5水泥砂浆砌MU10的粘土砖护壁。（3）水泥管埋设完毕后在每个水泥管内安放替水泵连接井点管，井点管用吸水胶管将与总管连接。总管设在井点管外侧50cm处，铺前先挖沟槽，并将槽底整平，将配好的管子逐根放入沟内，总管采用法兰垫上橡胶密封圈连接。然后接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏水、淤塞情况，出水是否正常，确保连接系统无问题，即可投入正常使用。（4）?井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用备用电源以防断电。一般抽水３～５d后水位降落基本趋于稳定。（5）?基础完成并回填土后，方可拆除井点系统。所留空洞的集水井用砂石或素土回填。 4.2基坑支护 对综合楼周围没有建筑物的基础开挖时，立杆采用Φ50@500㎜钢管打入基底以下2.5米，立杆之间用Φ50@500㎜水平钢管扣件连接，距基坑底部1.0米的范围内采用宽δ=12mm钢板与水平钢管满铺焊接，基坑底部1.0米以上用水平钢管固定100㎜×50㎜方木，方木背面满铺竹模板，共围护长度为103.0m，具体做法见基坑围护示意图（附图二、三、五）； 对于新建综合楼基础承台、门厅承台相邻老综合楼外墙边距离不足50cm的部分，为防止新建综合楼基础开挖时会影响老综合楼基础的稳定性、正常使用及不安全隐患。我施工单位对老综合楼基础采用支护措施，采用20#槽钢@200㎜打入基底以下2.5米、水平20#槽钢@500mm与打入的槽钢焊接，水平槽钢背面满铺δ=12mm钢板与水平槽钢焊接，共支护长度为27.4m， 工艺流程：放线→土方开挖→打20#槽钢或Φ50钢管→围檩安装→土方开挖至坑底→地下结构施工→拆除围檩→土方回填→拔除槽钢或钢管。 （1）支护结构和土方开挖交叉同步进行，遇土层较差时每层开挖深度不得大于1.0m。待上一作业面支护完成后，方可进行下一作业面的开挖，严禁超前超挖，挖开的作业面必须及时支护，如各种原因挖开的作业面不能及时支护，则必须及时组织回填封闭作业面，以免作业面暴露时间过长而引起险情。 （2）在打入槽钢或钢管的过程中，应随即检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜（不论是前后倾斜或左右倾斜）应立即纠正或拔起重打。槽钢或钢板拔除时，空隙应及时用砂石或素土充填密实。 4.3应注意事项 (1)基坑土方开挖，基坑土方必须分层均衡开挖，每层开挖深度不宜超1.5m，以确保开挖过程土体的稳定，避免造成工程桩移位。 (2)土方开挖过程中，避免土方开挖设备碰撞支护结构；开挖到设计基底标高后，立即进行砂石回填并及时进行基础工程施工。 (3)、发生异常情况时，应立即停止挖土作业，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土作业。 （4）、地下结构工程施工完毕应及时进行回填土施工。土方开挖与地下结构施工过程中基坑周