轴承压盖铸造工艺课程设计v_1eszyl.docVIP

轴承压盖铸造工艺课程设计 ㈠零件简介： 1.审查零件图。零件图如下： ①轴承压盖的作用是 （1）轴承压盖一般用于轴承的轴向定位，并且保证足够的定心精度，保证轴承的正常工作条件。(2 ) 在半径60mm处的孔可以用于安装油封, 起密封作用,以防止偶合器里面的液体泄漏，使轴承润滑良好，增加轴承的使用寿命。（3）有时候轴承压盖也可用于承受一定的扭矩或转矩。 ②轴承压盖的生产批量： 该零件的批量按照大批量模板造型为生产条件。 ③零件的材质： 该零件的材料使用HT250。查《材料成型工艺基础》可知灰铸铁的一些相关的性质： Ⅰ强度较高，耐磨性、抗张系数良好、铸造性能较好，但需要进行时效处理。 Ⅱ灰铸铁的力学性能对壁厚的敏感性特别大，需要注意使他的壁厚均匀，以保证铸件的力学性能。 Ⅲ灰铸铁不可在300-400度以上温度使用，由于高温时氧化性气体在石墨边缘或裂纹渗入铸铁内部发生氧化，造成体积变大。 2.绘制零件图，见附图（1） ㈡铸造工艺设计： 2 ⒈造型设备的选择 选择的造型机为Z2310（翻台式震实机） ⒉砂型的选择及制备 选择湿型砂。其主要优点是： ①湿型砂在造砂型时没有必要进行烘干处理，不存在硬化过程。 ②上产灵活，生产率高，生产周期短，便于组织流水线生产。 ③易于实现生产过程的机械化和自动化;材料成本低，节省了烘干设备燃料，电力及车间生产面积，延长了砂箱的使用寿命。 湿型砂的原料：水4.0-4.8﹪ 旧砂93.8﹪ 粘土1.1﹪ 新砂4.4﹪ 附加物煤粉1.74﹪ 湿型砂的混制：采用展轮式混砂机，混合和揉搓作用较好。混子的沙质较好。 ⒊工艺方案的选择 分型面及浇注位置的选择与确定： ①分型面的选择的原则：便于起摸，此外还要保证零件的位置精度，简化造型工艺。 ②浇注位置的选择原则：应使铸件的重要表面，大平面及薄壁部位朝下或恻立，厚面部位朝上。 ③在保证品质为主，兼顾造型、下芯、合箱及清理操作便利等方 3 面切不可以牺牲铸件品质来满足操作便利。 可以初步确定以下分型面及浇注位置方案： 方案Ⅰ见下图： 此方案可以适用于机器造型，使用两厢造型，也便于设置型芯。但是，该方案不好设置冒口，热节圆处较难进行补缩，因此无法获得较高的铸件质量。 方案Ⅱ见下图 4 此方案使用两厢造型，符合冒口及教主位置的设计原则。可以方便的应用于机器造型，方便机械化生产，同时也方便于冒口的设置，因而哟较高的铸件质量。 方案Ⅲ见下图： 5 此方案中，有一个重要的面位于顶部，因铸件的顶部有较多的缺陷，如夹渣，缩孔，缩松。因此该方案较次。 综上所述，选择方案Ⅱ最好。该铸件需要平放，即平做平浇，分型面选在中间。 ⒋铸造工艺参数的确定 ⒈）最小铸出孔 铸件上的孔是否铸出，要从可能性，必要性，及经济性的角度考虑。若孔很深，孔很小，而且不方便铸出或铸出不经济，一般不铸出。 由参考文献《材料成形工艺基础》的表4-4可得 灰铸铁大批量生产时的最小铸出孔径为12~15mm。 该铸件的两个孔径分别为Φ25，R50mm.应该铸造出来。 ⒉）加工余量的确定 由加工的条件以及设计要求可知： ①零件大批量生产。②零件要求可以机械化生产③该零件的铸造材料是灰铸铁 根据以上要求查文献《材料成形工艺基础》中的表4-2可得，该铸件的机械加工余量等级CT8-CT10 该铸件的尺寸公差为MA /G 椭圆形的凸台表面，基本尺寸50mm，等级为G，加工余量为 2.5mm,公差为8级，单侧加工。浇注位置，侧面。 6 Φ25的孔的内表面：基本尺寸为25mm,等级为G级，加工余量 为2.5mm，公差为9级，双侧加工，降一级。 半径为50mm的孔，基本尺寸为50mm,等级为G级，加工余量 为2.5,公差为8级，单侧加工。 底面，基本尺寸为120mm，等级为G级，加工余量为3.5mm， 公差等级为8级。单侧加工。 压盖的两侧面，基本尺寸为120mm，等级为G级，加工余量为 3.0mm，公差等级为9级，双侧加工，降一级。 综上所述，可得下表： 7 ⒌零件的收缩率： 为保证铸件应有的尺寸，模样和芯盒的制造尺寸应该比逐渐的尺寸大一个收缩率。查文献《材料成形工艺基础》得： 灰铸铁的收缩率为0.7﹪~1.0﹪。取1.0﹪的收缩率。 ⒍起模斜度的确定 根据标准《铸件模样起模斜度》中的规定，该铸件选用增加铸件厚度的起模斜度形式如图2.3： 8 用手工方法加工模具时用宽度标注，该铸件模具是木模，高度50mm，由《材料成型工艺基础》第三版 P70表4-5砂型铸造时模样外表面及内表面的起模斜度查得外表面起模斜度1mm，内表面起模斜度2mm。 结论：内表面起模斜度2mm，外表面起模斜度1mm。 ⒎ 铸造圆角的确定 根据铸件的圆角确定铸造圆角为内腔与底板交界处。在做木模时应该做成半径1