圆垫片模具设计说明.docVIP

PAGE PAGE PAGE 6 圆垫片的冲裁模具设计 一、冲压件 二、零件的工艺性分析 由上图可看出，该零件形状对称, 结构相对简单,无狭槽、尖角，只需落料、冲孔两个工序。材料为08AL优质碳素结构钢，抗剪强度为350MPa，具属优质碳素结构钢，其力学性能是强度、硬度低而塑性较好，非常适合冲裁加工。有一个φ22mm的孔,孔与边缘之间11.5mm,满足冲压基本要求。冲件的尺寸精度无要求，查参考文献[2]知，可采用普通冲裁方式，精度可达 经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求 三、冲压工艺方案的确定 该冲裁件包括落料和冲孔两个基本工序,可采用的冲裁方案有单工序冲裁,复合冲裁和级进冲裁三种工艺方案。 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：落料冲孔同时进行。采用复合模生产。 方案三：先冲孔，后落料。采用级进模生产。 各方案的特点及比较如下。 方案一：模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，两幅模具，成本相对较高，生产效率低。在第一道工序完成后，进入第一道工序必然会增大误差，使工件精度、质量降低，达不到所需的要求，故不选此方案。 方案二：若采用复合冲,可以得出冲件的精度和平直度较好,生产率较高,凸凹模最小壁厚为11.5mm，故采用复合模生产 方案三：大批量生产、冲裁精度较高，冲裁件孔与孔、孔与边缘尺寸较小时使用，计算该件的最小壁厚为 11.5mm,没必要用级进