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如何提高砼外观工艺思考 　　摘要 本文针对建筑施工中影响砼外观工艺的几个主要问题进行分析、试验，根据试验结果提出了若干切合现场实际情况、简单易行、方便操作的措施来改善砼外观工艺，经工程实践证明，有较强的施工可行性和较为理想的施工效果。 　　关键词 砼外观工艺；养护剂：脱模剂 　　中图分类号TU528 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）45-0073-02 　　0 引言 　　针对砼施工过程中容易出现的砼外观颜色不均、表面气孔较多等质量通病，我们成立了改善砼外观工艺课题小组，开始着手多次组织有关技术人员就如何改善和提高砼外观工艺问题进行探讨和原因分析，同时积极联系外部有关砼生产单位和砼专家，一起研讨影响砼外观工艺的主要原因以及消除缺陷、改善和提高砼外观工艺的有效方法。通过认真的原因分析，把目标锁定在原材料（水泥、砂、石、外加剂、粉煤灰等）以及砼施工过程质量控制两个方面[1，2]。 　　1 展砼试配 　　针对以上原因分析，制定了详细周密。的试配方案，采用施工模板组成模板盒，模拟现场施工条件，利用振捣棒振捣成型，对比查看砼颜色与表面气孔等现象。具体试配方案如下： 　　1）开展外加剂对比试配：对不同厂家所生产的不同品种的水泥、砂、石、外加剂、粉煤灰所配制的砼进行外观比较，主要查看其颜色、表面气孔现象； 　　2）开展喷涂养护剂的砼试配工作：对喷涂养护剂与不喷涂养护剂的砼外观工艺进行比较； 　　3）开展使用优质脱膜剂的砼试配工作；主要查看砼外观颜色、表面气孔现象； 　　4）模拟现场施工条件，开展延期（1h~2h）浇筑砼试配工作，对比查看延期浇筑砼的外观颜色； 　　5） 模拟现场砼施工，开展砼振捣时间的对比试配工作，对比查看不同振捣时间砼的外观工艺。 　　2 凝土试配结果 　　建筑试验室先后进行砼外观工艺试配14次，分别对石家庄 （FSS系列的防冻减水剂、早强减水剂）、还有其他建材公司的（KLM系列的防冻减水剂、早强减水剂）、以及保温材料厂（KF系列的防冻减水剂、早强减水剂）的不同外加剂、施工工程所用水泥、砂、石、粉煤灰以及工程所用水泥、砂、石、粉煤灰所配制的砼进行模拟现场施工，浇筑到施工模板盒内，利用振捣器振捣成型。然后对其表面颜色和气孔进行观察和对比，结果证明每种外加剂所生产的砼颜色均匀一致，但不同外加剂所生产的砼颜色有深浅之分；不同水泥、砂、石、粉煤灰所配制的砼外观颜色相差不大：气孔现象都有，且程度相当；不同粉煤灰所配制的砼和易性差别较大。 　　对所成型的砼试块进行喷涂养护剂后对比查看，发现经过喷涂养护剂后，可以有效消除砼表面模板锈迹以及养护不当所生成的细小裂纹，使砼的外观颜色均匀一致。 　　采用优质脱模剂预先对模板进行喷刷后，再对成型的砼试块进行观察比较，发现表面气孔现象明显减少，但不能消除；砼表面光洁度、平整度明显增加，颜色也均匀一致。 　　模拟现场施工条件，开展延期（1h~2h）浇筑砼，对比查看延期浇筑砼的外观颜色，发现分期浇筑的砼颜色一致、均匀，没有出现颜色分层现象。 　　模拟现场砼施工，开展不同砼振捣时间的对比试配，主要对比查看表面气孔现象，结果认为砼的适宜振捣时间应为30s左右，间隔20min~30min进行二次振捣，振捣时间同样宜为30s左右。 　　3 施工应对措施 　　针对以上试验结果分析，为了提高砼外观工艺，应在砼施工中加强以下几个方面的工作： 　　1）原材料选厂取样 　　项目工程开工前，建筑试验室应会同物资供应部门、砼加工配送中心等部门及监理公司对原材料厂家的产品质量保证体系、生产供应能力等条件进行认真审查筛选，选取信誉好、产品质量性能稳定、生产供应能力有保证的2~3个厂家作为预选厂家；通过对选取厂家产品质量指标的检验对比，选取性能价格比较高的厂家作为原材料供应厂家。 　　2）砼试配 　　一般可根据T程所采用砼进行不同强度等级、不同坍落度、不同掺和料等性能指标进行砼试配，确保砼配合比满足设计和施工要求。 　　3）控制原材料进厂质量 　　严格控制原材料进厂质量是保证砼施工质量的前提。施工中应严把原材料质量关，尤其是针对匀质性变动较大的掺合料如粉煤灰、矿渣粉、砂石等，应随到随检，确保原材料质量均匀稳定：同时针对原材料的变动情况调整施工配合比，确保采用最适宜的砼配合比。砼施工方量较大时，提前做好原材料的储存工作，确保原材料足量供应，以保证品质均匀。 　　4）控制施工配合比 　　砼开盘前，试验室配合搅拌站认真校验计量设备，确保计量准确，并做好开盘鉴定工作，确保砼的和易性和可泵性；砼拌和过程中，试验室应安排人员随时抽查，确保砼生产严格按照砼配合比进行，控制下料顺序，保证砼搅拌充分一致。 　　5）控制砼施工过程 　　砼施工前，应充分做好各项准备工作