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如何提高DMAC法生产腈纶可纺性 　　纺丝的可纺性是困绕纺丝行业的一大难题，尤其是在高速纺丝的情况下，可纺性直接影响丝束的产量和质量，纺丝行业有句话叫做三分纺丝七分制胶，这句话概括总结了纺丝的可纺性百分之七十在制胶质量，百分之三十在纺丝质量。下面我谈一下DMAC法生产腈纶工艺如何能提高纺丝的可纺性，首先要提高制胶质量：制胶质量主要取决于物料的质量，DMAC湿法纺丝溶质是聚丙烯腈，溶剂是二甲基乙酰胺（DMAC），聚合物的质量直接影响制胶质量，聚合物的颗粒大小、特性粘度、含水、杂质的多少，这些指标直接影响制胶质量。DMAC的含水和醋酸含量也直接影响可纺性和丝束的品质指标。制胶过程的控制也影响胶的品质，胶的固含量、粘度、过滤效果的好坏、胶压的波动都影响可纺性。纺丝线的参数如凝固浴的浓度、温度、流量，牵伸的温度高低、牵伸倍数的大小，纺速的快慢，纺丝线设备的好坏如喷淋器、挤压杆、四冷辊、胶皮压辊是否刮丝，挤压杆的调整，丝束的宽窄薄厚调整都影响丝束的可纺性。 　　下面谈一下如何控制好这些指标： 　　一、控制含水量和颗粒大小需要控制好以下几个因素 　　1、干燥机各区的干燥温度。2、聚合物颗粒的大小及均匀度。3、干燥机的进排风风量。4、干燥机链板的通透性。5、料层过厚或有断料。6、受季节和天气变化的影响。下面我分条详述一下： 　　（一）干燥机各区的干燥温度控制 　　聚合物干燥机各区的温度不宜过高过低，要适宜，前区的温度不宜过高，过高聚合物颗粒表面先干燥会阻挡颗粒内部的水份向外扩散，温度太低水份不易汽化，后区的温度也不易过高，过高聚合物会发黄，易行成硬粒。 　　（二）聚合物颗粒的大小及均匀度 　　造粒助剂的加入量直接影响挤出机聚合物的成型。加多了造粒助剂使聚合物烘干后发硬，加少了聚合物发散透汽性不好不易烘干，还要控制好从滤机出来聚合物的含水量。 　　（三）干燥机的进排风风量 　　进排风量是跟据聚合物的产量，含水量的多少调整，进风量的能量和质量必需满足将聚合物中的水份汽化并带走，排风量等于进风量加上水汽化量，排风量大会将聚合物粉末带走造成聚合物损失和污染，太小不能充分汽化带走水份。 　　（四）干燥机链板的通透性 　　链板的通透性直接影响聚合物内部的过风量，风不能充份通过聚合物缝隙，使汽化并带走水份。应定期用板刷清理链板，清除链板缝细上粘的聚合物，保持链板孔的通透性。 　　（五）链板上料层过厚或有断料 　　料层过厚透气性不好，不能充分带走水份，如果有断料空气走截径，没起到烘干作用。调整好链板的运行速度和铺匀器摆动频次，控制好料层厚度并使之均匀。 　　（六）季节和天气变化的影响 　　在春秋两季昼夜温差大，要及时调整蒸汽用量，保证烘干温度，夏季阴雨天，空气湿度大，也要加大蒸汽量以满足工艺需要。 　　二、聚合物的特性粘度要控制在范围内，太高太低都会影响可纺性 　　回收单体中二氧化硫量影响特性粘度较大，回收单体中二氧化硫量要保持在稳定的范围内，要跟据回收单体中二氧化硫量及时调整亚硫酸氢钠的加入量，确保聚合物特性粘度的稳定。聚合配方要控制好调整好物料流量和聚合釜的温度。 　　三、聚合物在干燥和输送过程中会进入杂质，废丝废胶的回溶也会带入杂质 　　杂质是在过滤机中去除的，提高原液质量，可采取下列措施：首先提高原液过滤质量，操作上要求滤机每次的清洗要认真彻底，清洗干净，夹布时要保证滤布质量，确保滤机的过滤效果。因系统内杂质较多，可将原液大滤机更换成加密滤布，可提高了原液系统的过滤效果。加密滤布可有效的过滤掉原液中杂质，降低喷丝头的堵孔率。加强对废胶系统的管理，可增加废胶过滤机，提高系统废胶过滤机的换布频次，最好为每周一次，减少了废胶内的杂质，提高废胶的质量。加强对现场工艺参数的调整。通过与电仪的配合、调整，制胶加热器温度、纺前压力等不达标、不稳定参数，使工艺参数达标率达到100%，固含量指标有所提高。制胶温度过低不利于聚合物的溶解，过高会使胶老化不利于纺丝，胶压的波动会使原液细流在凝固浴断丝。 　　四、降低喷丝板自身堵孔率 　　喷丝板堵孔率直接影响丝条出丝型状，丝的成型直接影响后序丝束可纺性，可通过加强对精密室操做管理，达到降低喷丝板堵孔率的目的。在喷丝板清洗上，通过延长喷丝板的清洗时间和振板时间，清洗掉喷丝孔内的胶和杂质，减少喷丝板的堵孔和半堵孔，将上线喷丝板堵孔率降为万分之二左右，为防止灰尘落入喷丝板，对未安装组件用布盖好，使用质量较好的纸垫圈，将装喷丝板的纸盒用胶带将盒盖粘上防止掉灰，将喷丝板的堵孔率降为最小。 　　五、改善凝固浴成型调件，加大凝固浴循环泵循环量，可提至产量的30倍 　　通过提高凝固浴循环量来改善丝束的成型条件，加大循环量可降低凝固浴进出口温差和浓度差异，使丝在凝固浴内原液细流成形较好，减少