开题报告贴膜触簧冲孔弯曲级进模设计.docVIP

毕业设计开题报告 　含文献综述、外文翻译　 题 目 贴膜触簧——冲孔、弯曲级进模设计 姓 名 徐明 学 号 班 级 4班 专 业 材料成型及控制工程 学 院 机械工程学院 指导教师　职称　 李明 开题报告 1.选题的背景与意义 冲压是一种先进的金属加工方法　有生产效率高　成本低　材料利用率高　产品尺寸精度稳定　操作简单　容易实现机械化和自动化等一系列优点　特别适合于大量生产。但在冲压生产过程中　由于单工位模具结构简单　生产效率低　而且钣金零件不能过于复杂　否则就需要多副单工位模具才能加工成形。如果采用级进模进行冲压生产　就可以改变这些缺点。相对于单工位模具　级进模有生产效率高　生产周期短　占用的操作人员少等优点　而且非常适用于大批量生产。 冲压级进模是在条料的送料方向上　具有两个以上的工位　并在压力机一次行程中　在不同的工位上完成两道或以上的冲压工序的冲模。它在一副模具上的不同位置能够完成多道冲压成形工序　可同时完成零件的冲裁、弯曲、拉深、立体成形等工艺　是一种精密、高效、复杂的冲压模具　具有比复合模更高的产品生产效率　也能生产相对复杂特定的冲压件。级进模操作安全　因为操作人员不必进入危险区域。级进模设计时　工序可以分散　不必集中在一个工位上　不存在复合模中的“最小壁厚”的问题。所以模具强度相对较高　寿命较长。级进模易于实现自动化　即容易实现自动送料　自动出件　自动叠片　级进模可以采用高速压力机生产　因为工件和废料可以直接往下漏　使用级进模可以减少压力机　减少半成品的运输。另外车间面积和仓库面积可以大大减小。但级进模结构复杂　制造精度高　生产周期长　成本高。 级进模是将工件的内、外形逐次冲出的　导致每次冲压都有定位误差　所以较难稳定保证工件内、外形相对位置的一致性。对于精度高的零件　并非全部轮廓的所有内、外形相对位置要求都很高　所以可在冲内形的时候　把相对位置要求较高的部分的轮廓同时冲出　从而保证零件的精度要求。 在当下科学技术快速发展的前景下　激烈的市场竞争要求企业更快地将产品推向市场。其中CAD/CAM/CAE技术是提升产品性能、加快产品研发过程、提高生产效率的有效手段。近些年来　在各国的CAX软件使用行业中　功能最强大的通用型辅助设计绘图软件主要用于二维绘图　同时也具备三维建模能力。另外　UG软件是目前世界上最先进、高度集成的、面向制造业的CAX高端软件　是自动化技术领域中的领先者。该软件的功能覆盖了整个产品的开发过程　覆盖了概念设计、功能工程、工程分析、加工制造到产品发布的全过程　在航空、汽车、机械、电器电子等工业领域的应用非常广泛。由于这些技术的发展和本身具有的特点　使级进模作为一种高效、精密的模具　其作用也日益显著并得到广泛的应用。 2.设计内容 2.1主要设计内容 本课题的主要内容是贴膜触簧-冲孔弯曲级进模的设计　重点包括条料的导向、定位、自动送、卸料装置以及制件的弯曲成形等的设计。 2.2拟解决的关键问题 首先需要熟悉冲压用原材料　包括冲裁件的几何形状　表面质量　使用要求以及冲裁件使用的原料。 而最主要的问题是在连续送进的过程中板料能准确到位、不变形　每一个工步都冲压哪些具体的孔位　如何送进、定位　以及弯曲过程前后如何送进、定位。 3.设计的方法及措施 3.1可行性分析 该制件形状较复杂　有较高的精度和表面质量要求　故不适合用复合模冲压成形　而级进模可用于加工形状复杂的制件　故可采用级进模冲压成形。 确定合适的定距、定位方式不仅有利于提高冲压件的质量　而且便于操作和确保冲压完全生产。 挡料是材料送进过程中最基本的定距方式。在级进冲压模中一般采用有自动送料方式　也可以用侧刃来进行挡料。这也是大多数的挡料方式。但侧刃定距　增加了条料的宽度　降低了材料的利用率。同时也增加了凹模的冲裁刃口　制模相对的增加了困难。定位的方式较多　可利用外形或内孔甚至冲制工艺孔来定位。用导正销导正精确定位是模具结构中常见的形式。一般借助冲件上的孔或条料上的工艺孔　也可采用定位钉定距　故在冲裁该制件时可以先冲3个Φ8的简单孔　再用这几个孔定位其他不规则孔。但是由于每冲一次需把材料从定位钉上脱出后再送至预定位置　这时对产品的变形会有所影响　因此它适用于较薄的冲件材料。为了防止材料在导正过程中的变形　一般相应的位置安有抬料钉和导料块。导料块可以帮助条料从导正销上脱出来　抬料钉可以帮助条料从凹模抬起而送至预定位置。对于采用侧刃和导正销定距定位的级进模　级进模的送料准确程度直接影响冲件的尺寸精度。在侧刃和导正销组合使用时　侧刃作为送料的粗定位　导正销作为精定位。采用导正销导正时　可利用冲件上的孔作导正销孔　也可在条料的合适部位冲制工艺孔作导正用。不论何种方式　导正销应设置在与冲孔凸模邻近的下一个工步上　以便减少送进的积累误差　提高导正精度。两导