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制 粉 工 艺 2004年2月 主要内容 小麦制粉前处理 小麦制粉工艺 面粉后处理 通风除尘系统 气力输送系统 Part.1 小麦制粉前处理 小麦清理 1. 小麦清理目的 去除小麦中混入的杂质。 注： 杂质系指小麦中混杂的异物、异种粮粒以及无食 用价值的麦粒。 2. 小麦清理的原理与方法 根据物料物理性质（形状、比重、悬浮速度、 电磁学性质等）差异，利用不同机械设备去除小 麦中的杂质。 小麦中杂质分类 1.按化学成分分 无机杂质：混入小麦中的泥土、砂石、金属物等； 有机杂质：混杂在小麦中的根、叶、异种粮粒、无食用价值的麦粒等。 2.按物理性质分 大杂质 （d＞Ф4.5mm） 粒度 并肩杂质 （Ф4.5mm＞d＞Ф1.5～2.0mm） 小杂质 （d＜Ф1.5～2.0mm） 重杂质：比重大于小麦的杂质。 轻杂质：比重小于小麦的杂质。 小麦前处理工艺 筛选 1. 设备原理 根据物料宽度和厚度的不同对物料进行筛选去杂。 2. 筛选条件 （1）物料的自动分级 物料在相对运动过程中因物料比重、粒度、形状和表面性质的差异而产生分层，即为自动分级。 (2)物料在筛面上运动的适宜速度 物料在筛面上运动的速度越慢，颗粒越容易穿过筛孔，筛选效率越高。但速度过慢，设备产量降低。 3. 筛选设备 振动筛和平面回转筛 风选 1.设备工作原理 利用物料悬浮速度的不同去除小麦中的轻杂质， 如灰尘、麦壳、瘪麦等。 2.风选设备 实际生产中，风选设备一般与筛选设备结合使用。 主要采用两种形式： 集风选与筛选于一机的形式，如振动筛。 独立的两种分选设备组合在一起联用的形式， 如平面回转筛。 去石与分级 1. 工作原理 根据物料比重、空气动力学性质不同，利用去石筛面特性和运动参数，以及气流速度等造成物料自动分级，促使小麦和石子在筛面上沿不同方向运动，使小麦和杂质得到分离。 2. 设备 重力分级去石机 精选 1. 设备工作原理 根据物料籽粒长度、形状不同，将小麦中的异种粮粒（如燕麦、荞子等）分离去除。 2. 精选设备 碟片精选机 滚筒精选机 碟片滚筒组合机 磁选 1.设备工作原理 根据物料磁性的不同，利用磁力分离混入小麦中的磁性金属物 2. 磁选设备 磁钢 永磁滚筒 打麦 1.工作原理 利用高速旋转的金属打板对小麦进行打击，使小麦与固定的齿形工作面、花形筛或钢丝网反复撞击和摩擦，麦粒之间也相互碰撞和摩擦，从而使小麦表面的杂质与小麦离。同时，一些强度低于小麦的并肩泥块、煤渣、虫害变质麦粒等被打碎。被打掉的碎屑、污物及打碎的杂质，再借助筛选和风选的方法加以分离。 2.主要设备 卧式打麦机 水分调节 1. 小麦水分调节的作用 ⊙小麦籽粒水分分布具有一定的梯度 ⊙皮层、胚乳以及糊粉层因吸水先后不同而使其结合力削弱。 ⊙皮层韧性增加，研磨时利于保持麸片完整和刮净麸片上的胚乳。 ⊙胚乳吸水，强度降低，利于降低电耗。 2. 小麦水分调节的工艺效果 ⊙利于磨净筛透 ⊙提高出粉率 ⊙改善面粉色泽 ⊙降低面粉灰分和动力消耗 3. 小麦着水设备 ⊙强力着水机 ⊙喷雾着水机 配麦 1. 配麦的目的 ◎合理使用小麦，以得到最高的出粉率和上等粉率。 ◎根据市场需要生产专用粉，并使产品质量及用途稳定。 ◎保证加工原料品质基本稳定，以保持生产工艺和操作稳定。 2. 配麦方法 ◎毛麦配麦：影响除杂效果和润麦效果 ◎润麦仓配麦：需足够的润麦仓容量 ◎入磨净麦配麦：大型粉厂采用入皮磨前配麦。 3. 配麦设备 ◎滑板闸板 ◎容积式配麦器 ◎重量式配麦器 Part.2 小麦制粉流程 制粉工艺名词术语一 1. 在制品（研磨中间产品） 制粉流程中各种研磨物料的统称，分为以下四类。 (1)麸片：在制品中未通过18～ 22W筛面的物料； (2)麦渣：大颗粒的胚乳（纯的，或粘有麦皮或胚）； (3)麦心：胚乳的粒度和纯度介于麦渣和粗粉之间； (4)粗粉：胚乳的粒度小于麦心大于面粉，质量为最好。 制粉工艺名