供应商管理开发和评估操作实务培训翟光明青岛.doc

上海普瑞思管理咨询有限公司 PAGE PAGE 4 供应商管理、开发与评估操作实务 主办：上海普瑞思管理咨询有限公司 时间:2010年8月26-27日 地点：青岛 费用：2800元/人（含授课费、资料费、午餐费、税费） 注：提前10天以上报名者获赠翟光明编著《采购与供应商管理》教材一本! 【培训目标】 根据目前生产企业面临客户需求多变、订单提前期短、供应商材料价格上涨、交货不及时和质量不稳定、垄断供应商合作困难的问题，通过培训和大量成功案例分析，使学员树立先进的供应商管理、开发、评估理念，了解成功经验，通过现场模拟操作和案例分析，使学员掌握供应商管理、开发与评估操作方法和技巧，提升供应商管理水平，降低采购成本和风险，促进企业可持续发展。 【培训对象】采购、质保（SQE）、技术部经理、业务人员及跨部门相关人士。 【培训内容】 第一部分 供应商管理组织与跨部门协作 一、供应链管理理念下的供应商管理面临的挑战 二、供应商管理与跨部门协作1、 传统采购管理的4大误区 2、采购与PMC、质保、技术工艺部门不协调的种种表现及原因分析 案例分析：某公司采购供应商与质保部门在质量标准上存在分歧而影响生产的教训。 3、要搞好采购与PMC、质保、技术工艺协作关系应解决五的棘手问题。 案例分析：某跨国公司如何解决全球采购中产品描述和质量检测一致性问题。 三、项目采购中的采购与SQE的协作 1、项目采购中采购项目经理与SQE 协作关系 2、SQE的角色与职责 3、Sourceing与SQE合作推进供应商开发、选择的运作程序 案例分析：美国西屋北京办事处项目采购运作的成功案例 4、如何强化采购部门的供应商开发、管理与评估的核心功能 案例分析：广东北电Sourceing与SQE的默契配合，促进供应商供货质量持续改进成功案例 5、如何从机构设置与采购功能定位上解决采购充当灭火队问题——采购部门的商务功能如何与物流控制功能分离 成功案例：雅新电子（苏州）公司在Sourceing与供应商签订的采购框架协议下，PMC下订单拉动供应商供货的成功 第二部分 供应商质量管理与过程控制 供应商质量管理与过程控制 质量与质量管理的观念及目标 产品质量与过程质量 供应商质量管理与过程控制 二、产品质量先期策划 APQP的概念及组织分工 APQP的核心功能 APQP定义范围 产品品质规划流程 SGM产品质量先期策划六步骤（APQP）操作 通过产品和过程的控制实现质量保证 AQMPP三个阶段 阶段1，需求的表达和供应商的选择(选择和确定供应商） 阶段2，通过产品和过程的控制实现质量保证（AQMPP） 预 技 术 分 析（ATP） 关键功能和技术特性（CTFE） 缺陷消除和风险控制计划 Q3P—渐进式产品和过程鉴定 阶段3，现生产产品的质量控制（批量产品的质量控制） 采购与SQE如何共同开展供应商物流过程与产品质量评审 1、采购与SQE分工 2、供应商物流过程评审的具体内容 3、产品质量评审的具体内容 案例分析：上海大众汽车供应商质量过程控制与评审操作程序案例分析 第三部分 供应商开发与评估 如何建立供应商开发与评估组织机构和运行体制 开发供应商目前面临的问题 开发供应商、培养供应商与国产化的策略 供应商开发团队构成及职责分工 如何选择合格供应商 1、供应商选择原则 2、供应商选择的步骤与方法 3、对单一供应商的选择 4、如何从价格与质量选择供应商 5、供应商选择的途径和方式 6、选择供应商应考虑的六大条件和24个要素 案例分析：株洲电力机车选择供应商的标准 开发供应商的业务操作细节案例分析 项目引入 预选点与资源确定 样品认可 首批样品认可 批产样品认可 批量供货 进行评审 供应商的定点 案例分析：美国西屋公司如何选择合格供应商成功案例 七、供应商应评估指标体系与评估方法 1、供应商应评估参与部门及数据来源 2、如何将非定量指标定量化 案例分析:成都某飞机制造评审发动机供应商的成功案例 3、评估项目权重设置及权指数评估方法应用 4、供应商应评估指标体系与评估方法 西门子通讯评估供应商案例分析 上海大众汽车评估供应商案例分析 案例操作：供应商案例评估操作（定量评估与表单操作） 八、如何对合格供方进行有效管理（某企业案例分析） 1．如何确定合格供方管理的分工、职责及原始统计资料的来源 2．如何确定外协厂商品质评价项目、评价方法 3．月度考核及通报（质量、交货、服务等考核权重、标准及计分方法） 4．质量问题汇总及重大质量问题通报 5．限期整改、停货、恢复供货及取消资格 6．年度综合考核评价 第四部分 如何整合供应商，降低采购成本 一、供应商整合与降低采购