工业加热炉装置PLC系统的设计.docVIP

PAGE 工业加热炉装置PLC系统设计 姓名：丛叶斌 班级：电气0802 学号： 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc 一：工艺情况介绍 PAGEREF _Toc \h 1 HYPERLINK \l _Toc 1.被控对象工艺流程描述 PAGEREF _Toc \h 1 HYPERLINK \l _Toc 2.工艺过程简介 PAGEREF _Toc \h 2 HYPERLINK \l _Toc 二：西门子S7-300系列PLC的介绍 PAGEREF _Toc \h 3 HYPERLINK \l _Toc 三:S7-300PLC硬件选型 PAGEREF _Toc \h 4 HYPERLINK \l _Toc 四：程序设计 PAGEREF _Toc \h 5 HYPERLINK \l _Toc 1.模拟量输入(AI)的设计 PAGEREF _Toc \h 5 HYPERLINK \l _Toc 2.模拟量输出(AO)的设计 PAGEREF _Toc \h 6 HYPERLINK \l _Toc 3.数字量输入（DI）的设计 PAGEREF _Toc \h 6 HYPERLINK \l _Toc 4.数字量输出（DO）的设计 PAGEREF _Toc \h 7 HYPERLINK \l _Toc 五：总结 PAGEREF _Toc \h 7 HYPERLINK \l _Toc 参考文献 PAGEREF _Toc \h 7 PAGE 7 一：工艺情况介绍 1.被控对象工艺流程描述 所选被控对象为过程工业领域常见的加热炉单元，通过加热炉对流传热与辐射传热将一定流量的物料A加热至工艺要求的温度。 待加热物料A经由上料泵P1101泵出，分两路，其中一路进入换热器E1101与热物料换热后，与另外一路混合，进入加热炉F1101的对流段。进入换热器E1101的待加热物料A走管程，一方面对最终产品（热物料A）的温度起到微调（减温）的作用，另一方面也能对待加热物料A起到一定的预热作用。 加热炉对流段由多段盘管组成，炉膛产生的高温烟气自上而下通过管间，与管内的物料A换热，回收烟气中的余热并使物料A进一步预热。 对流段流出的物料A全部进入F1101辐射段炉管，接受燃烧器火焰的辐射热量，达到所要求的高温后出加热炉，进入换热器E1101壳程，进行温度的微调并为冷物料预热，最后以工艺所要求的物料温度输送给下一生产单元。 2.工艺过程简介 待加热物料A流量为F1101，温度为常温20℃，经由上料泵P1101泵出。流量管线上设有调节阀V1101，调节阀有前、后阀XV1101和XV1102，以及旁路阀HV1101。 待加热物料A被分为两路，一路进入换热器E1101预热，预热后与另外一路混合进入加热炉。两路物料A管道上分别设有调节阀V1102和V1103。正常工况时，大部分待加热物料A直接流向加热炉对流段，少部分待加热物料A流向换热器，其流量为F1102。 燃料经由燃料泵P1102泵入加热炉F1101的燃烧器，燃料流量为F1103，燃料压力为P1101，燃料流量管线设调节阀V1104。空气经由变频风机K1101送入燃烧器，空气量为F1104。燃料与空气在燃烧器混合燃烧，产生热量使辐射段炉管内的物料A迅速升温。燃烧产生的烟气带有大量余热，在对流段进行余热回收。 对流段烟气出口处的烟气温度为T1105。烟气含氧量AI1101设有在线分析检测仪表。烟道内设有挡板DO1101。 出对流段、入辐射段的物料A温度为T1102。从辐射段炉管出来的温度为T1103的高温物料A进入换热器E1101，进行温度的微调。最终产品（热物料A）的温度为T1104，流量为F1105，出口管道上设流量调节阀V1105。 炉膛压力为P1102，炉膛中心火焰温度为TI1101，为红外非接触式测量，仅提供大致温度的参考。 工艺流程图中的仪表及操作设备说明如下： 1.检测仪表 位号 检测点说明 单位 位号 检测点说明 单位 AI1101 烟气含氧量 % PT1101 燃料压力 MPa FT1101 待加热物料A流量 kg/s PT1102 炉膛压力 MPa FT1102 去换热器的 待加热物料A流量 kg/s TI1101 炉膛中心火焰温度 ℃ FT1103 燃料流量 kg/s TT1102 进入加热炉辐射段的 物料A温度 ℃ FT1104 空气量 m3/s TT1103 出加热炉辐射段的 物料A温度 ℃ FT1105 产品（热物料A）流量 kg/s TT1104 产品（热物料A）温度 ℃ TT1105 烟气温度 ℃ 2. 执行机构 位号 执行机构说明 位号 执行机构说明 V1101 待加热物料A管线流量调