热固性料的注射.pptVIP

6.6.热固性塑料的注射成型 6.6.1.概述 热固性塑料———在热固性树脂中加入增强材料、填料及各种助剂所制得的制品称为热固性塑料。 特点： ④电性能优良———具有耐电弧性、耐电压、感应特性优异的性能； ⑤耐腐蚀性好———不受有机溶剂和弱酸、弱碱等的腐蚀。 20世纪60年代前，→ 压制和挤出工艺加工 20世纪60年代后，→ 注射成型工艺。 其中日本已有85％的热固性塑料制品是用注射成型方法获得的， 我国70年代开始推广应用热固性塑料注射成型工艺，目前只占所有热固性塑料制品的3％～4％， 可见热固性塑料注射成型工艺技术在我国是大有发展空间。 / 6.6.2.热固性塑料注射成型原理 这种历程的快慢取决于温度和经历的时间。 为使注射过程顺利进行，应控制使物料通过喷嘴时必须达到最好的流动性， 物料进入模腔后，反应基团与加入的固化剂发生交联反应，使线性树脂逐渐变成体型结构。 反应过程中，会逐渐释放出低分子物(如氨、水等)，必须及时排出，才能保证反应顺利进行。 当交联反应进行到使模内物料的物理—力学性能达到最佳值时，即可以从模内脱出，成为制品。/ 要求： 在原料方面，不同塑料顺利变成注射制品的难易程度是不同的。例如，酚醛塑料具有较好的成型工艺性。 在设备方面，要求设备有精确的加热控温精度，较高的注射压力和较高的锁模力吨位。注射成型机的锁模系统还应伴随有排气动作等。 在工艺条件方面，对于温度、压力与时间的控制均要因料筒、模具内物料的运动与反应阶段而进行选择。/ 6.6.2.1热固性塑料在料筒内的塑化 料筒的温度必须严格控制，要求温度的均一性尽可能高， 尽量减少熔体在料筒内的停留时间，也是保证塑化后熔体质量的重要措施。/ 6.6.2.2.热固性塑料熔体在充模过程中的流动 由于喷嘴和模具均处在加热的高温状态，熔体流过喷嘴和浇道时不会在通道的壁面上形成不动的固体塑料隔热层， 由于壁面附近有很大的速度梯度，使靠近壁面的熔体以湍流形式流动，从而提高了热壁面向熔体的传热效果。 应在交联反应显著进行之前将熔体注满模腔。采用高压高速和尽量缩短浇道系统长度等都有利于在最短的时间内完成充模过程。/ 6.6.2.3.热固性塑料在模腔内的固化 熔体取得模腔型样后的定型是依靠高温下的固化反应完成的。 树脂交联反应速率随温度的升高而加大，较高的模温，使塑料在较短的时间内充分固化成型。 固化定型时间与模具温度的高低、制品的厚度及形状复杂程度有关。/ 热固性树脂的交联为放热反应， 这部分热量使模腔内的物料升温膨胀，对体积收缩有补偿作用， 因此，充模结束后，不必保压补料。 在固化过程中有低分子物析出， 应将反应副产物及时排出模腔，以保证缩聚交联反应的进行 / 6.6.3、注射原料的要求 在低温料筒内塑化产物能较长时间保持良好流动性， 而在高温的模腔内能快速反应固化。 在各种热固性塑料中，酚醛塑料最适合注射成型， 例如：注射用的酚醛压缩粉在80—95℃保持流动状态的时间大于10min， 在75—85℃则1h以上，熔体在料筒内停留15—20min，粘度无大的变化。 / 6.6.4.热固性塑料注射机的结构特征 注射机的结构与热塑性塑料注射机基本相同， 螺杆的长径比和压缩比较小， 一般长径比(L／D)为14—16为宜， 压缩比A为0.8～1.2。 螺杆几乎无加料段、压缩段和计量段之分，是等距等深的无压缩比螺杆， 螺杆对塑化物料只起输送作用，不起压缩作用。/ 注射机的锁模结构应满足能及时放气排除缩聚交联反应产生的低分子物的操作要求， 需要具有能迅速降低锁模力的执行机构，一般采用增压油缸来实现对快速开模和合模动作的控制。 / 模具结构必须设置加热装置和温控系统，以利于物料在模内化学反应的顺利进行 因热固性塑料回收困难，近年来在模具结构上开始采用热流道模具、无浇口注射成型或细流道成型等方法。/ 6.6.5、注射工艺及成型条件 热固性塑料的注射成型过程包括： 塑化过程的工艺条件主要是料筒温度、螺杆转速和螺杆背压； 注射充模过程的工艺条件主要是注射压力、充模速度和保压时间； 固化过程的工艺条件主要是模具温度和固化时间。 / 料筒温度 料筒温度太低，塑料在螺杆与料筒壁之间将产生较大的剪切力，易造成靠近螺槽表面的一层塑料因剧烈摩擦发热而固化，而内部却因温度低，流动性差，使注射困难 。 物料粘度 粘度小的热固性塑料摩擦力小，螺杆转速可高一些， 粘度大的注射料摩擦力大，混炼状态不好，螺杆转速可适当降低，使注射料在料筒中充分混炼塑化。/ 螺杆转速 螺杆转速低，塑化时间相应增长，料筒前端的物料温度高，滞留时间长，反应程度完善； 螺杆转速过高时，塑化时间相应缩短，物料所受压力增加，料筒与螺杆之间的剪切摩擦热增加，导致塑料过热，使成型条件变差。/ 模具温度 提高模具