机械制造工艺学实验指导.docVIP

实验一、冲压模具拆装实验 一、实验注意事项： 在拆装过程中必须注意安全，以免手被化伤、压伤。 每次在模具拆装之前，必须检查模具上、下表面以及桌面，看他们是否干净或有赃物，并将其处理干净。 装拆冲压模具零部件时，要保证位置正确，牢固可靠，重要的是要保证一定的垂直度。在拆、装过程中，只能用铜棒或木锤轻击，以防损坏模具。 实验完毕，要把冲压模具安装复原、放回原处。收拾工具，打扫实验台，经指导老师同意后，方可离开实验室。 二、实验目的及要求： 实验目的： 了解冲压模具的结构与工作原理，各零部件的功能与作用。 掌握冲压模具的拆装过程，了解拆装步骤与冲压工艺，提高动手能力。 通过冲压模具的拆装实验，对模具及各部件进行实测，掌握模具设计及各部件的计算方法。 了解模具各零部件在模具中的位置，掌握其调整方法。 实验要求： 根据所给模具，分析并画出该模具所要生产零件的零件图。 画完零件图后，拆开冲压模具，对于各零部件，按照拆装顺序排放好。 弄清各模具组成部件的结构、特点以及其工作原理和调整方法。最好能指出各零部件的加工方法。 把拆开的零部件按照后拆先装，先拆后装的原则，进行装配。 三、实验仪器与设备 1、 冲压模具 1套 2、 铜棒 1—2根 3、 内六角扳手 1套 4、 活动扳手 2把 四、实验举例： 典型的弹压卸料落料模 工作部分 对板料直接进行冲裁的部分。主要包括凹模18、凸模11，复合模用的凸凹模，以及固定板7、垫板6等。 定位、送料装置 这部分装置主要作用是使条料或单个毛坯在模具上进行定位，引导条料前进，保证条料每前进一步刚好等于一个步距。常用的定位、送料元件有导料板22，挡料销23、定位板、侧刃、承料板19等。 卸料装置 卸料装置的主要作用是将卡在凸模上、凹模内的料卸下、推出，使冲裁得以继续进行。常用的卸料元件有卸料板13、卸料螺钉9、橡皮10及顶板、推板打棒、打杆、顶杆等。 模架 模架的作用是将模具的各个零件连接成一个整体，并与冲床连接，同时引导凸模平稳地运动。模架一般由下模座21，上模座4、导柱12、导套8、模柄1、防转销5等组成。 其它零件，如螺钉、销钉、吊钩等。 思考题 1、画出本次实验拆装模具所要生产零件的零件图 2、简述本次实验拆装模具的组成、结构及其特点。 3、任意选出本次实验拆装模具的零部件1—2件，并叙述其加工方法。 实验二加工误差统计分析 一、实验目的 在调整好的无心磨床上连续加工一批同样尺寸的试件，测量其加工尺寸，对测得的数据进行不同的处理，以巩固机制工艺学课程中所学到的有关加工误差统计分析方法的基本理论知识，并用来分析此工序的加工精度。 （1）掌握加工误差统计分析方法的基本原理和应用。 （2）掌握样本数据的采集与处理方法，要求：能正确地采集样本数据，并能通过对样本数据的处理，正确绘制出加工误差的实验分布曲线和图。 （3）能对实验分布曲线和图进行正确地分析，对加工误差的性质、工序能力及工艺稳定性做出准确的鉴别。 （4）培养对加工误差进行综合分析的能力。 二、实验设备、仪器及试件 设备：无心磨床 量仪：0~25mm数显千分尺一把 试件：φ24(±0.01)×32的45钢（淬火）100件 三、实验原理 在实际生产中，为保证加工精度，常常通过对生产现场中实际加工出的一批工件进行检测，运用数理统计的方法加以处理和分析，从中寻找误差产生的规律，找出提高加工精度的途径。这就是加工误差统计分析方法。加工误差分析的方法有两种形式，一种为分布图分析法，另一种为点图分析法。 1．分布图分析法 分布图分析法是通过测量一批加工零件的尺寸，把所测到的尺寸范围分为若干个段。画出该批零件加工尺寸（或误差）的实验分布图。其折线图就接近于理论分布曲线。在没有明显变值系统误差的情况下，即工件的误差是由很多相互独立的微小的随机误差综合作用的结果，则工件尺寸分布符合正态分布。利用分布曲线图可以比较方便地判断加工误差性质，确定工序能力，并估算合格品率，但利用分布图分析法控制加工精度，必须待一批工件全部加工完毕，测量了样本零件的尺寸后，才能绘制分布图，因此不能在加工过程中及时提供控制精度的信息，这在生产上将是很不方便的。 2．点图法 在生产中常用的另一种误差分析方法是点图法或图法。点图法是以顺序加工的零件序号为横坐标，零件的加工尺寸为纵坐标，把按加工顺序定期测量的工件尺寸画在点图上。点图可以反映加工尺寸和时间的关系，可以看出尺寸变化的趋势，找出产生误差的原因。 图称为平均尺寸——极差质量控制图。一般是在生产过程开始前，先加工一批试件（本实验中即用本批加工的零件作为试件），根据加工所得的尺寸，求出平均值和极差R而绘制成的。 点图：中线