超临萃取食品.pptVIP

第 十一 章  超临界萃取食品 超临界流体特性 溶解度： 溶质在溶剂中的溶解度随着流体相密度的增加而增大，超临界流体具有较高的类似液体的密度和溶解度。 传递性质 超临界流体是一种低黏度、高扩散系数易流动的相，所以能又快又深渗透到包含被萃取物质的固相中去 其热传导性大大超过浓缩气体，基本与其液体在同一数量级 能溶于液相，从而降低与之相平衡的液相黏度和表面张力，并提高平衡液相的扩散系数，有利于传质 在临界点附近时超临界流体的热传导性对压力变化很敏感 超临界流体的选定（关键） 分为极性和非极性溶剂 具备条件：化学稳定性，对设备无腐蚀性；临界温度不能太低或太高，最好在室温或操作温度附近；操作温度应低于被萃取溶质的分解或变质温度；临界压力不能太高；选择性好；溶解度高；萃取溶剂容易获取且价格便宜。如食品工业中常用CO2（还无毒无臭安全） 超临界流体的选择性 提高溶剂选择性的基本原则：操作温度应和超临界流体的临界温度相接近，超临界流体应和待分离溶质的化学性质接近 夹带剂（改性剂/共溶剂） 在纯流体中加入少量与被萃取物质亲和力强的组分以提高其对被萃取组分的选择性和溶解度。 二、超临界萃取食品的发展简史 1822年，发现超临界现象 1879年发现超临界流体有特别强的溶解能力 1943年，超临界流体萃取法诞生 20世纪60年代，超临界装置出现，开始应用于工业 1978年德国HAG公司建立了世界第一套工业化超临界流体萃取装置（脱咖啡因），标志超临界流体萃取食品诞生！ 近20年迅猛发展 我国20世纪80年代开始了超临界流体技术的开发和研究，初级应用 90年代开始推广、产业化，快速发展 目前已同国际接轨 三、超临界流体萃取基本原理 利用在超临界点附近温度、压力的微小变化可导致溶质溶解度发生几个数量级的变化，通过控制温度和蒸汽压力，使其有选择性萃取食物中某一组分； 由于超临界流体密度和介电常数随密闭体系压力增加而增大，极性增大，可利用程序性的升压有选择性、依次把不同极性、不同沸点和不同相对分子量的成分进行分步萃取； 然后借助减压、升温的方法使超临界流体变成普通气体，被萃取物质自动析出，而超临界流体循环使用。 四、超临界流体萃取主要设备 溶剂压缩机 萃取器（核心） 温度及压力控制系统 分离器（通过减压或升温使超临界流体汽化，从而使溶质与超临界溶剂分离的装置） 五、超临界流体萃取工艺流程 常规（控压法）（广泛） 控温法（少用） 适用于：溶解度对温度变化敏感，且不易热分解的物质 吸附法 等温等压下，溶剂在萃取器中萃取溶质，然后借助吸附材料来吸附萃取液中的溶剂。 超临界CO2流体精馏流程 六、超临界萃取在食品工业中的应用 从食品中提取有效组分 萃取植物油 萃取天然食用色素和香辛料 从食品中去除无益或有害成分 萃取咖啡因 脱除胆固醇 超临界流体中酶催化反应在食品工业中的应用 超临界流体中植物油硬化 超临界流体中醇解鱼油 植物油 传统工艺： 压榨法（得率低，蛋白质压榨后变性） 溶剂（己烷）浸出法（产量大，油脂回收率高，蛋白质不易变性；缺点是溶剂回收不易且残留，毒性，污染） 超临界萃取工艺： 提取率高，选择性好，工艺简单，无溶剂残留、无污染！ 食用色素和香辛料：天然PK合成 天然色素能更好模仿天然物的颜色，色调自然；天然香辛料具有非人工所能调制的，更自然舒适的香气和香韵 天然色素和天然香辛料具有有益生理功能： 如：蒜油（活性成分大蒜辣素、大蒜新素、硫醚类） 类胡萝卜素（胡萝卜素β、α ，玉米黄色素，番茄红素） 合成色素和香料：许多本身结构就对人体有害，砷铅等污染，慢性毒性、致畸形、致癌…. 传统工艺：挥发性溶剂浸提、榨磨法、水汽蒸馏法、吸附法 缺点：加热不可避免、产品纯度低、杂质多、异味、溶剂残留…. 超临界萃取： 操作温度接近室温，对有机物选择性好、溶解能力强、无溶剂消耗和残留、无毒无污染，保持活性、风味….. 超临界CO2的性质特别适合萃取脂溶性色素和香辛料、香料、花香精、精油等 萃取咖啡因 传统工艺：溶剂萃取 （如二氯乙烷，不仅提取咖啡因还提取 芳香物质，易残留） 超临界萃取： （效果好，工艺简单，选择性好，只萃取咖啡因，不带走芳香化合物） 脱除胆固醇 传统工艺：有机溶剂萃取和β –环糊精包合法 （缺点：去除胆固醇同时除去磷脂，有机溶剂使蛋白质变性，溶剂残留） 超临界萃取： （去除胆固醇，而不萃取磷脂，蛋白质不变性，无溶剂残留，无污染） 超临界流体中植物油硬化 传统工艺： 缺点：产量低，不能连续生产，易产生有害副产物，催化剂易失效造成产品中镍富集和残留 超临界流体中酶催化反应：反应介质是超临界流体或反应物处于超临界状态 超临界流体中酶催化反应工艺： 由于反应介