何光祥（开题报告）.doc

江西蓝天学院 本科生毕业论文（设计）开题报告 题 目： 水嘴底座冲模设计 系 别： 机 械 工 程 学 院 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 09机设本科（二）班 学 号： 1 姓 名： 何光祥 指导教师： 尹小定 填表日期： 2012 年 11 月 10 日  一、选题的依据及意义 1.主要依据 通过社会实际产品为课题，设计一副能够生产包括所给冲压件、结构合理、能保证制品的精度、表面质量的冲压模具在内的一套完整方案，能熟练使用AUTOCAD 、UG6.0等绘图软件。并且在冲压件的结构设计、冲压成型工艺分析、冲压模具零件的选材、冲压模具数字化设计、冲压模具零件的制造，以及资料检索、英文翻译等方面获得各方面综合训练，为以后缩短工作适应期奠定坚实的基础。 2.意义 本课题对冲压模具的应用进行研究，其研究意义如下： 通过对水嘴底座产品进行详细的工艺分析，确定水嘴底座的冲压工艺方案和其制造工艺，目前，工业生产中普遍采用模具成形工艺方法，以提高产品的生产率和质量。冲压技术的发展和模具技术的发展是相互促进，共同发展的。应该说，冲压模具的研究和创新对于现代工业发展具有积极意义。随着工业的迅速发展，产品对模具的要求越来越高，传统的模具设计方法已无法适应产品更新换代和质量提高的要求。三维CAD/CAM系统的成功应用，使得计算机不再仅仅是设计过程。 冲压模具设计作为现代一种技术密集型产品，其技术发展水平的高低标志着一个国家制造水平高低的重要依据之一。所以，该课题对理论结合实际有着很现实的意义，并对以后，我们走上工作岗位打下了坚实的基础。 二、国内外相关研究简介（综述） 1 冲压模具与现代技术的结合 从20世纪70年代至今，计算机逐渐进入了模具生产的设计、制造、管理等各个领域；辅助进行零件图形输入、毛胚展开、调料排样、确定模具尺寸和标准、绘制装配图和零件图、输出NC程序等工作，使得模具设计、加工精度与复杂性不断提高，模具制造周期不断缩短。当前国际上计算机（CAD）和计算机辅助制造（CAM）的发展趋势是：继续发展几何图形系统以满足复杂零件和模具的要求；在CAD和CAM的基础上建立生产集成系统（CIMS）；开展塑性成形模拟技术的研究，以提高工艺分析和模具CAD的理论水平和实用性；开发智能数据库和分布式数据库，开发专家系统和智能CAD等。 随着工业技术和科学技术的发展和快速适应工业产品更新换代和提高质量的要求，发达HYPERLINK /国家从20世纪50年代就开始了模具CAD/CAM技术的研究。如美国通用汽车公司早在20世纪50年代就将CAD/CAM技术应用于汽车覆盖件的设计与制造；20世纪70年代日本机械工程实验室和日本旭光学工业公司分别开发了连续模设计系统MEL和冲空弯曲模系统PENTAX；1982年，日立公司研制了冲裁模CAD系统。到20世纪80年代，模具CAD/CAM技术已广泛应用于冷冲模具的设计与制造。 2 模具发展及我国模具现状 金属和非金属材料塑性加工工程中，模具是一种必不可少的工艺装备。模具的使用性能特别是使用寿命反映着一个国家的工业水平。早在20世纪50年代，美、日等工业发达国家，在开发应用冷冲压新技术的同时，集中了部分优势人才和资金，集合时常的需要，将模具作为一个统一的产业来发展，因而取得了明显的效果。经过多年的耕耘，不仅在模具精度、具结构、模具寿命、制模周期等方面取得了明显的突破，而且在板才成型的过程模拟、模具优化和可靠性设计等方面形成了新的理论和方法，为适应新的市场环境，进一步实现快速制模，开辟新的技术空间，打下了基础。 国内的模具工业虽起步较晚，但在过去的十多年中也取得了一些进步。例如冲压模具方面，国内设计制造的部分汽车覆盖件模、空调器散热片级进模、电机定转子双回转叠片高精度硬质合金级进模、集成电路引线筐架多工位级进模，以及带自动冲切、叠压、记数、分组、扭斜和安全保护等功能的铁心精密多功能模，都已达到较高的水平。但从总体上看，我国与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低，CAD/CAE/CAM技术的普及率有待提高，许多先进的模具技术应用还不够广泛等等。特别是在大型、精密、复杂和长寿命模具上，一方面技术差距明显；另一方面产能也不能满足过内的需求，因而仍需大两从过外进口。所以，为了改变这种被动状态，尽快适应社会主义工业化建设对冲压