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对主变保护在现场应用时若干问题探讨 　　摘要：结合我公司维护变电站的主变保护， 简要分析了超高压主变保护在现场运行及检修中实际存在的几个问题： 即主变断路器失灵时复合电压灵敏度问题、非电量保护应执行的反措、旁路开关代主变侧开关运行中主变差动保护存在的死区问题、整组试验容易忽视的问题、带负荷应重点检查的项目等，并针对这些主变保护现场应用存在的问题提出了一些注意事项及改进措施。 　　关键词： 断路器失灵； 非电量保护； 整组试验； 带负荷检查 　　0 引言 　　主变保护对系统的供电用户来说， 其作用至关重要， 本文结合我公司维护变电站的主变保护的状况， 就主变保护在现场应用时存在的以下几个问题进行简要分析和探讨， 并提出一些针对性的改进措施和反事故措施。 　　1 变压 器断 路器 启动 失 灵时 电压 灵 敏度 问题的探讨 　　220～ 500 kV电网继电保护装置运行整定规程》（ DL /T 559- 94） 第2. 17条规定一般情况下，220kV变压器保护可不启动断路器失灵保护。在冀北电网的实际情况是220 kV变压器保护启动断路器失灵保护， 因为失灵保护一般不考虑断路器三相同时失灵的情况， 变压器断路器并不是三相机械联动， 而是电气联动， 这样的话， 仍有断路器单相拒动的可能。因此主变高压侧开关仍需启动失灵， 但是当主变低压侧短路或低压侧匝间故障而高压侧断路器失灵时， 断路器失灵保护的复合电压闭锁灵敏度往往存在问题， 导致失灵保护因电压闭锁不能开放而拒动。 　　2 非电量保护的问题及改进 　　目前主变均只配备一套非电量保护， 在有的主变保护实际设计中， 非电量保护只启动跳高压侧断路器第一组线圈， 根据十八项重点反措要求， 一套非电量保护应该启动出口跳高压侧两组跳闸线圈， 因此需将该类保护出口备用触点从装置内引至端子排上， 以实现出口跳高压侧第二组跳闸线圈； 在老的主变保护设计中， 我们还应该注意非电量保护和电量保护的独立性问题， 必须做到电源独立、出口独立， 并且要求非电量保护不能启动断路器失灵保护。 　　对于强油导向冷却变压器， 其冷却器全停后， 变压器的运行温度将会急剧上升， 造成变压器绕组绝缘损坏， 油质降低， 甚至使其烧毁。因此冷却器全停后要求瞬时发信号， 同时启动两级延时， 短延时 （20m in）动作后经75b油温触点控制构成与门动作于出口， 长延经 60 m in直接出口。由于变压器冷控箱所带的时间继电器存在不少问题， 过去经常因户外容易受潮导致绝缘降低而发生误动， 因此取消该继电器， 冷却器全停时间的整定采用保护屏上的静态型时间继电器或者微机主变保护的非电量保护装置实现。 　　在老的 500 kV 变电站中， 主变本体与控制室保护屏距离远， 因此作为非电量保护启动跳闸的控制电缆一般来说都 很长， 电 缆芯对地电容较 大， 容抗X c 与 WC 成反比因此较小， 通过线间电磁耦合过来的干扰电压较大， 若出口 （或重动 ）中间继电器选择不当， 在直流系统发生一点接地， 导致非电量保护误动的情况已是屡见不鲜， 示意图如图 2。 　　因而我们在现场中必须特别注意检查以下三项反措： 一是检查非电量保护动作于跳闸的出口继电器动作值不宜低50% Ue； 二是检查象瓦斯保护这种长电缆联系起动的中间， 应采用较大起动功率的中间 继电 器 （ 起动 电压 Y 50% U e， 不要 求 快速 动作 ） ； 三是检查交直流、强弱电回路不能合用一根控制电缆， 而且注意在端子箱内直流与交流电源需适 　　当隔离端子， 避免芯线间感应出干扰电压， 并在其终端连接设备上产生出不能接受的共模和差模干扰电压。 　　3 整组试验 　　主变保护 WBZ - 03装置曾多次在系统内发生误动， 与其开发时期较早原因有关， 此装置出现过因保护 CPU 插件与监控 CPU 插件存储的定值不一致而引起的误动， 发生此类误动的原因是： 该装置在监控插件显示和打印的定值为监控 CPU 定值存储器存储的定值， 并不是直接取自各保护 CPU 内存储的定值， 也不会在正常自检时报定值出错。另外， 在微机主变保护中， 保护出口对象较多， 而且整定灵活，各跳闸出口对象可采用跳闸矩阵或控制字进行整定， 在系统内曾多次发生整定的跳闸出口对象和实际出口对象不一致的情况， 因此我们在平时的试验中必须特别注意整组试验的正确性， 主变保护跳闸出口对象最为繁杂， 必须在整组试验中测试到每一个对象， 不但要测试保护所对应的时限及所对应的出口对象的正确性， 而且要测试其它不应动作的出口对象可靠不动作。 　　4 带负荷检查 　　带负荷检查是最后一个环节， 我们必须做到在这一步骤中注重以下几个方面： 在微机主变保护的带负荷检查中， 我们不能仅依靠传统的用钳型