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工作面损失率分析报告和总结 综采放顶煤开采是厚煤层开采的发展方向，它具有三高（高产、高效、高块率）、三简（巷道布置简单、辅助运输简单、通风简单）、二低（低掘进率、成本低）、二好（经济效益好、安全好）、一少（设备投资少）等特点，与传统采煤方法相比优点较为明显。因此，综采放顶煤技术在我国得到了迅速发展，但是瓦斯、煤尘、工作面自燃发火及顶煤回收率等问题是制约综放开采发展的重要因素，山西煤炭运销集团莲盛煤业有限公司属于瓦斯矿井，自燃发火期相对较长，因此进一步提高顶煤回收率是莲盛煤矿综放开采所面临的最主要问题。1 综放开采煤炭损失分析放顶煤开采，煤炭回收率偏低主要是由两个方面的因素引起的：一方面是放顶煤开采设计决定的损失，另一方面是放煤工艺造成的煤炭损失，而这些损失有的是可以避免和减少的，有的则是不可避免的。1.1 放顶煤开采设计造成的损失 ①护巷煤柱损失。其中包括区段煤柱、上（下）山煤柱和井田边界煤柱等，如采用无煤柱开采，该部分煤炭损失将明显减少。②开采参数的影响。如工作面宽度、工作面推进距离（工作面走向长度）等，增大工作面宽度可使顺槽煤柱损失的比率减少，而加大工作面推进长度则可降低首、末采煤炭损失的比率。③首末采损失。为了确保回采空间及支架撤除时的安全，工作面首末采时都是人为地留有部分顶煤不放，从而造成煤炭的损失。④端头损失。为了保护工作面两端的出口，综放工作面两端头通常各留2～3组支架不放顶煤，这部分损失率随工作面倾斜宽度的增加而减少。1.2　放煤工艺引起的煤炭损失 ①煤层厚度引起的损失。随着工作面的推进，顶煤的运动和破坏一直处于变化之中，而顶煤破坏的发展在厚度方向是有一定范围的。因此，当顶煤厚度较大时，上位顶煤不能充分松散，不易放出，使顶煤的损失增大；当顶煤厚度较小时，放煤的初期就容易造成混矸，从而降低煤炭的放出率。②放煤步距的损失。理想的放煤步距应是使得顶煤上方的矸石与后方矸石同时到达放煤口，这样可取得最好的放煤效果。放煤步距过大则顶煤上方的矸石首先到达放煤口，使后面的顶煤不能放出，而放煤步距过小则在放煤初期后方矸石就涌入放煤口，使上部的顶煤不能全部放出。③放煤方式的损失。合理的放煤方式应使得煤矸接触面均匀下沉，从而使煤矸有效地分开，最大限度的回收顶煤而减少混矸。放煤过程中如不能很好地控制放煤方式，放出的顶煤混矸就会很严重。目前综放工作面的放煤方式主要有单轮顺序、单轮间隔和多轮顺序放煤，但无论采用什么样的放煤方式煤炭损失和混矸是不可避免的。④顶煤破坏程度的影响。顶煤的有效破碎是顶煤顺利放出的前提，当顶煤强度较大、破碎不够充分时，移架后冒落的顶煤呈大块，可形成临时性结构，或移架后不能在切顶线后方及时断裂，形成悬顶。无论大块还是悬顶，都会使大量的顶煤丢失而降低回收率。此外，支架的架型、移架速度、放煤速度及放煤工的素质等都会对顶煤的损失造成一定的影响，从而造成顶煤回收率降低。1.3　煤炭损失构成 根据综放工作面煤炭损失量的分析，各部分损失的构成如下：①设计造成损失量（49％）。其中顺槽煤柱（33％），采区隔离煤柱（4％），采区巷道（10％），上下山煤柱及其它（2％）。②工艺造成损失量（51％）。其中工作面首末采（4％），放顶煤工艺（40％），端头损失（5%），其它（2％）。由此可以看出，顺槽煤柱和放煤工艺造成的煤炭损失约占77％。因此，深入研究综采放顶煤工作面的设计和放煤工艺，是提高综放开采煤炭回收率的主要途径。2　莲盛煤矿提高综放工作面煤炭回收率的主要技术及管理方法莲盛煤矿4101综放工作面位于矿区中部，井下标高为1239-1304m，工作面采用“刀把”式布置，走向长度472m，倾向长度150m，工作面回采4#煤，煤厚较稳定，平均厚11.25m，倾角为12°～16°，平均为14°左右，采2.8m，放8.45m，可采储量为W可（111.51万吨）。2.1 合理布置工作面 ①莲盛煤矿在使用综放开采初期，工作面沿空侧护巷煤柱为7.5m。在回采过程发现煤柱变形较大、起不到支撑作用，且端头三角区压力显现明显、维护困难。通过对巷道顶板结构及应力分析，发现护巷煤柱需增大到50m以上方可起到支撑作用，或者采用沿空掘巷的方式减小护巷煤柱。如果留取50m的护巷煤柱，煤炭浪费过多，不符合提高煤炭资源回收率的要求。针对这一状况，东滩煤矿在东翼一采区设计工作面时，采用沿空掘巷，将护巷煤柱减小到3.5m，端头三角区压力及巷道变形明显减小，维护难度大大降低，同时也降低了因护巷煤柱过大造成的资源浪费。②减小巷道宽度，提高巷道顶板支护强度。巷道顶板上方的顶煤一般无法回收，如果巷道宽度加大，顶煤浪费必然增加。莲盛煤矿4101综放工作面将轨顺巷道宽度由以前的5.2m减小到3.2m，将原来布置在轨顺的移动电站布置到运顺皮带机尾承载段上，轨顺巷道只用