cwi培训第六章 金属的特性和破坏性试验第六单元课件.ppt

⑶铜合金 铜的合金主要分成八个组，包括： 纯铜 高铜合金 黄铜 ?? 青铜 铜镍 铜镍锌合金（镍银） 加铅铜 特种合金 虽然大多数铜合金在一定程度上可以焊接和/或钎焊，但它们高导热性迅速地把焊接或钎焊热从接头处散掉，给焊缝成形带来困难。 * 三、破坏性试验 1.拉伸试验 能够由拉伸试验所测定的性能包括： 极限拉伸强度 屈服强度 延展性 延伸率 断面收缩率 弹性模量 比例极限 弹性极限 韧性 * ★焊接试样做拉伸试验仅仅是为了 看焊缝的表现是否与母材一样。★试样在垂直于焊缝纵轴的方向上截取，使焊缝大约在试样的当中。试样保持两侧平行。焊缝加强高常常是磨平的。 ★试样按美国石油协会的API 1104的焊接工艺评定和焊工技能进行评定。 * 2.硬度试验 三个硬度试验法：布氏硬度，洛氏硬度及显微硬度。 ⑴布氏硬度 ●常用于确定金属毛坯的硬度。它的压痕面积大，消除了金属局部软硬点的影响。 ●试验前需要研磨或砂磨表面以获得相对平的试验区域。另外该表面也应足够光滑以使压痕尺寸能精确测量。 ●根据压头的尺寸和类型、所加的载荷以及压痕产生的直径，可以确定布氏硬度值(BHN)。 * ●BHN乘以500大约等于金属拉伸强度。这种关系只能用于碳钢和低合金钢。●布氏试验的另外信息请参照ASTM E10，金属材料布氏硬度的标准试验方法。●布氏试验的通常步骤是： ①准备试验表面; ②施加试验载荷; ③保持载荷于一规定的时间; ④测量压痕直径; ⑤从表格确定BHN。  * (2)洛氏硬度 所使用的是圆锥形钻石压头，如P19of29图6.24所示，硬化钢球直径分别是1/16，1/8，1/4及1/2英寸。洛氏试验所产生的压痕比布氏试验要小。这就可以在面积相对较小的金属上做局部试验。 * ★洛氏试验参见ASTM E18，金属材料洛氏硬度和洛氏表面硬度标准测试方法。 ★试验步骤如下： ①准备试验表面; ②把试验物放放洛氏试验机上; ③用上升螺钉加入小载荷; ④施加主要载荷; ⑤撤掉主要载荷; ⑥读数; ⑦撤掉小载荷并移走试验物。 * (3)显微硬度 ●显微硬度测试对了解金属的晶相结构很有用，因为它可以通过单个晶粒来确定这一细微区域的金属硬度。 ●显微硬度试验分两种类型：维氏硬度和努普氏硬度。都采用菱形压头，维氏压头的压痕为方形，对边几乎相等，而努普氏压头有长边和短边。两种类型最终压痕的图表见P19of29图6.25。 ●显微硬度是指加载范围从1到1000克。通常大多数显微硬度试验的载荷范围为100到500克。 * 显微硬度试验步骤如下: ①预备测试表面; ②将试样固定在夹持装置上; ③确定测试位置,使用显微镜; ④压痕; ⑤用显微镜测量压痕; ⑥查表或计算出硬度。 * 3.韧性试验 ★美国最常用的缺口韧性试验是却贝V缺口试验。 ★这种试验的标准试样为：10mmX10mm正方形，长：55mm。 ★试样的一个长面上有一条精密加工的深2mm的V型缺口。缺口底部的半径为0.25mm。这一半径的加工非常关键，因为即便是很小的不连续也会对试验结果产生很大的变化。标准却贝试样，参见P22of29图6.28。 * ★金属试样比标准试样小的话，通常还可选用减小的横截面试样。正方形横截面的尺寸分别为7.5mm,5.0mm,2.5mm。★当使用这种减小尺寸的试样要注意它所产生的韧性数据通常比标准尺寸的试样要高。因此，小尺寸的却贝试样数据不能直接与标准尺寸样品数据比 。★ASTM标准E23详细讲述了冲击试验。★夏比试验吸收能量用英尺磅表示。 * ★夏比试验还有其他用来测量缺口韧性的其它试验包括:①落锤试验;②爆破试验;③动态撕裂;④裂缝尖端张开位移试验(CTOD)。★这些试验使用不同的试样和加载方式。 * 4.破坏性致密性试验 破坏性的致密性试验分三种类型：弯曲，缺口断裂，角焊缝断裂。（通常也用无损探伤RT和UT来测试致密性） ⑴弯曲试验 弯曲试验分有：横弯、纵弯、侧弯三种。 ▲横弯、纵弯还分有正弯和背弯。 ▲所谓正弯是试样受拉面为焊缝正面的弯曲。 ▲对于双面不对称焊缝，所谓正弯是试样的受拉面为焊缝最大宽度面； ▲对于双面对称焊缝，所谓正弯是试样的先焊面为受拉面 * 横弯 * 纵弯 * 侧弯 * (2)缺口断裂试验 ●缺口断裂试验只有在工业管道中才采用这种试验，在API 1104中有描述。 ●这种方法通过焊接试样在焊缝处的断裂来判断。所以能通过断裂面检查出不连续。沿两个或三个表面加工锯口使断裂发生在焊接区域。 ●典型的缺口断裂试样见P25of29图6.36。(见下页