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油井变频柜在新滩油田现场应用 　　【摘 要】随着新滩油田的不断开发，油井变频柜在现场的应用不断增加。利用变频调速技术，并通过传感器技术实现模糊控制，使机械采油的效率在运行过程中始终保持在最佳状态，有效杜绝了设备的空耗，从而实现了节能的目的。油田生产由于处于特殊的生产环境，不少变频调速控制长期工作在野外，工作环境相对较差，对其运行可靠性提出了更高的要求。本文尝试从现场维修的角度，对存在的问题进行分析分类，以期提高变频柜的使用寿命，降低维修的成本。 　　【关键词】变频技术；故障报警；维修 　　新滩油田东临渤海，北依黄河，位于黄河入海口腹地的海潮涨落区内，所属二级单位是孤东采油厂，勘探面积1200平方公里，地质储量为1098万吨[1]。是一个集油气勘探、开发、处理、集输为一体的油气生产单位。开井81口，其中抽油机井68口，螺杆泵井有13口。其中现场应用变频柜72台，占油井设备的88.9%。减少控制柜的故障停机时间，对于提高油井采油时率，同时降低维修成本，具有很大的意义。 　　1.基本情况 　　目前油井使用变频柜种类繁多，其中主要厂家为东营汇安高科电子有限责任公司、胜利油田方圆石油装备有限公司、泵站控制装置、胜利油田长安特易节能设备有限责、淄博胜利乾庆物资经贸有限公司、潍坊键铭机械制造有限公司等六大厂家，其中应用最多的是汇安和方圆两家公司。变频柜功率主要有30KW、37KW、50KW等。变频柜的使用极大地便利了油井调参，同时可以使油井控制在更加合理的生产压差下。 　　2.油井井变频器工作原理 　　工作原理变频器主要采用交一直一交方式.变频器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制4个部分组成。先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源。然后再把直流电源转换成不同频率的交流电供给电动机。使电动机获得无极调速所需要的电压电流和频率[2]。 　　3.变频器的主要故障原因及预防措施 　　油田生产由于处于特殊的生产环境，不少变频调速控制长期工作在野外，变频器的工作环境相对较差，对变频器的运行可靠性提出了更高的要求。由于使用方法不正确或设置环境不合理，将容易造成变频器误动作及发生故障，或者无法满足预期的运行效果。为防患于未然，事先对故障原因进行认真分析显得尤为重要。理论上变频器在正常使用6-10年后，就进入故障的高发期，实际由于环境的恶劣等原因，投入使用后2-3年经常会出现元器件烧坏、失效、保护功能频繁动作等故障现象，严重影响其正常运行。 　　3.1环境问题造成的故障 　　变频器属于电子器件装置，在其规格书中有详细安装使用环境的要求。振动是对电子器件造成机械损伤的主要原因，对于振动冲击较大的场合，应采用橡胶等避振措施；潮湿、腐蚀性气体及尘埃等将造成电子器件生锈、接触不良、绝缘降低而形成短路；温度是影响电子器件寿命及可靠性的重要因素，特别是半导体器件，应根据装置要求的环境条件安装空调或避免日光直射。 　　定期检查变频器的空气滤清器及冷却风扇是非常必要的。目前在用变频器的冷却风扇损坏比较严重，而且部分变频工作环境比较差，严重影响散热及空气流通，导致变频器在高温季节易跳闸、过热报警。如：KD29X3抽油机，抽油机为节能十型机，控制柜厂家为深圳微能有限责任公司，配置拖动电机为22KW，油井正常生产时电流为46/45，今年7月该油井频繁发生自动停经故障，显示故障代码为OH，机体发热，查询说明书为过热保护。通过查找控制柜内制冷系统，发现四个风扇均布运转，测试电路发现两个风扇烧坏，两个输入电压为零，通过重新铺设电路恢复风扇的供电，油井未发生停井故障。 　　3.2参数设置及设备引起的故障 　　故障主要发生在低压变频器，故障主要表现为起动时并不立即跳闸，而是在运行过程中跳闸。可能的原因有：管线压力过大，升速时间设定太短，降速时间设定太短，转矩补偿设定较大，引起低速时空载电流过大，电子热继电器整定不当，动作电流设定得太小、引起误动作。 　　3.3主板及主电路的故障 　　由于使用年限较长和一些突发原因，而造成主板及主电路损林，此类故障发生必然造成元器件的损坏和报废，目前采油队无法维修，只能联系厂家返厂维修。主要有：整流块的损坏，充电电阻损坏，逆变器模块烧坏，滤波电容的损坏，主板、电源板损坏。 　　3.4维护不当造成的故障 　　大部分变频器过热报警故障，除了冷却系统风扇损坏的原因外，还有一个主要原因，就是日常维护的缺乏，变频器散热器灰尘积攒严重，影响散热。目前每年只有一次的春季电路检修，有专职电工负责全队油井的低压线路检修，通常发现过后两个月，控制柜内充满灰尘。 　　3.5油井异常引起的故障停井 　　正常生产的油井忽然发生变频柜故障停井，在排除设备的原因后，要注意观察油井井筒的生产情况，找出造成停井的根本原因。KD18-18X1