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油井自动计量技术在油田应用 　　摘 要：在油井计量上长期以来传统分离器计量和人工含水计量存在的计量误差大以及油田进入中后期开发阶段出现的低液量、低含气、间歇出油井无法计量等问题。 　　2008年我们在高青油田樊142计量站引进推广了油井多相计量技术改变了目前油水井计量现状，降低了测量误差，提高了计量站自动化管理水平，从根本上实现了现有计量站计量工艺技术的更新换代，受到现场工人和技术人员的欢迎。 　　关键词：旋流分离;旋转阀组 　　 　　一、计量站油井计量现状 　　 　　目前油田计量站内单井计量是采用分离器对单井产出液进行气液两相分离，气、液分别进行定容积计量，用短暂的瞬时计量数据折算一天的液量（计量误差在15%以上）。含水分析采用的人工取样化验的方法,该方法以某一点的化验含水代表一天的含水(计量误差13?G以上)。 　　以上油井计量方法在油田开发早期能够完成对油井产出物（油井产出液、含气含水相对稳定）进行计量的任务，但是目前油田已进入中后期开发，采出液中含水增高，含气下降，以及低液量、间歇出油等原因，分离器计量已无法达到规范所要求的计量精度，造成了单井原油产量计量误差大甚至无法计量，给井站承包考核和单井措施实施效益评价带来了诸多困难，在一定程度上制约了油田技术管理水平的提高，加大了经营管理难度。 　　 　　二、国内外发展水平及现状 　　 　　国内外多相计量技术主要采用的有相分率测量技术、流速（或流量）测量等技术。虽然近几年国内外多相计量技术发展很快，但由于目前技术水平的限制，市场上几种主要多相流装置普遍存在适应范围窄，计量精度低，工艺复杂，价格昂贵，大面积推广受到影响。因此国内计量站油井计量主要还是采用传统的分离器进行气液计量，人工化验含水。 　　 　　三、计量站油井计量技术简介 　　 　　1、旋流分离技术研究 　　1）在前期稀油及常规稠油研究成功的基础上，针对稠油分离技术进行了研究，开发研制出了分离范围宽，适应范围广的旋流分离工艺技术，同时对旋流分离器喷咀工艺进行了优化设计(将月牙型改为矩型)，并采用一次成型不锈钢铸造工艺,提高了分离效果，延长了旋流分离器寿命。（见图1） 　　 　　2）完成了管式旋流分离器参数设计 　　管式旋流分离器主要由预分离入口段，旋流段、气液相配管等组成，管式旋流分离主要是依靠旋流产生的离心力实现气液的高效分离，而入口结构决定了分离器的入口气液分布及气液相切向入口流速的大小，因此入口结构是影响管式旋流分离特性的关键因素之一，为此在对现场单井计量参数调查的基础上，完成了管式旋流分离器预分离入口参数设计。 　　入口段参数： 　　入口段长度1150mm 　　入口段直径87（ф114×5）mm 　　入口喷咀2079（1900）mm 　　510（510）mm 　　倾角25度 　　2、气液无源控制技术研究 　　1）稠油气液无源控制技术研究 　　针对稠油特点，对适合稠油的自力式比例调节控制器，气液流量差压同步控制技术进行了研究。研制出了适合稠油计量的多相计量控制技术。通过控制部分研究，一是提高了控制精度,二是采用了整体焊接技术,提高了安全性能（见图2）。 　　 　　2）无源气液控制器参数设计 　　无源气液控制器由气体调节单元、液体调节单元、液位变送控制单元等部分组成。由于多相流流态较复杂，尤其是产生段塞流的情况下，气液相比例会发生较大的变化。这样会导致管状旋流分离器内压力和液位的异常波动。另外不同油井之间气、液比及流态类型相差也很大。这些复杂的工况会严重影响管状旋流分离器的分离性能。产生诸如气相夹带液体和液相夹带气体的情况。控制的目的是保证管状旋流分离器的液位处于最佳位置。为此根据现场参数完成了对控制参数的设计。 　　旋流段参数： 　　直径 87（ф114×5）mm 　　气相段 1390（900＋500）mm 　　液相段 1420（1500）mm 　　3、分离控制一体式多相计量装置研究设计 　　针对单井原油粘度大、压损高等因素研制了单井计量一体式分离控制多相计量装置，该装置的特点是：一是提高了气液分离控制效果；二是降低了压损；三是简化了工艺结构；四是提高了计量精度（见图3）。 　　 　　4、控制工艺技术研究 　　 1）完成了计量自控多通阀的研制 　　针对提高计量自控多通阀定向密封技术进行了研究，在整体工艺上进行了改进，较前期自控多通阀相比提高了旋转定向密封性，达到了零泄漏，同时减小了占地面积（比前期多通阀减少30%以上，比传统阀组减少80%以上）， 工艺改进采用人性化设计，安装简便， 　　操作维护更加方便（见图4）。 　　 　　2）远程通讯技术研究及应用 　　计量数据远程监测控制传输技术采用GPRS通讯技术，提高了信号传输