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生产件批准程序 Production Part Approval Process (PPAP) 目的： (1)确定供方是否已经正确了解了顾客 工程设计记录和规范的所有要求 (2)在执行所要求的生产节拍条件下的 实际生产过程中，具有持续满足这 些要求的潜能。 －1－ 生产件批准程序 Production Part Approval Process (PPAP) 范围 ： (1)散装材料、生产件或维修件的内部 和外部供方现场 。 (2)对于散装材料不要求PPAP ，除非你 的顾客要求。 －2 － 生产件批准程序 Production Part Approval Process (PPAP) 定义 ：生产件是 (1)该过程必须是1小时到8 小时的生产，且规定 的生产数量至少为300件连续生产的部件，除 非顾客授权的质量代表另有规定。 (2)生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、 过程、材料和操作工进行生产。来自每一个生 产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作 单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一个 位置，都必须进行测量对代表性样件进行试验。 －3 － 生产件批准程序 Production Part Approval Process (PPAP) 承认时机(A) ：在首批产品发运前提交 PPAP批准 (1)新的零件或产品 。 (2)对以前提交零件的不符合进行纠正 。 (3)关于生产产品/零件编号的设计记录、 技术规范、或材料方面的工程更改。 －4 － 生产件批准程序 Production Part Approval Process (PPAP) 承认时机(B) ：产品有设计或制程变更， 于交货前须通知客户并获其认可之情况有- (1)核准之零件，使用替代性结构或材料时。 (2)使用新的或修改之工装生产时。 (3)工装设备更新或重新布置。 (4)工厂变更地点或工装设备移转它处生产 －5 － 生产件批准程序 Production Part Approval Process (PPAP) (5)分承包方对零件、非等效材料、或服务 (如：热处理、电镀)的更改，从而影响顾 客的装配、成型、功能、耐久性或性能 的要求。 (6)在工装停止批量生产达到或超过12 个月 以后重新启用而生产的产品。 (7)改变作业方法或制程，将影响客户制造 成效。 (8)试验/检验方法的更改—新技术的采用 (不影响接收准则) 。 －6 － 生产件批准程序 Production Part Approval Process (PPAP) 自我确认(C) ：下列情况在不影响客户产 品需求及功能前提下，无需通知客户。但 供货商仍负有更新影响PPAP相关文件之责 任 (1)零件图面或制造之变更，不影响设计规格 时 (2)模治具、设备于厂内移动，不影响生产过 程或控制计划时 (3)设备改善如更新、额外添购、扩充原设备 产能，但仍保有原生产过程及技术方法时 －7 － 生产件批准程序 Production Part Approval Process (PPAP) (4)量具维护或校准系统一部分的替换量具。