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浅析单片机在温度控制系统中应用 　　摘的要:单片机具有体积小、功能强、成本低、应用面广等优点,可以说,智能控制与自动控制的核心就是单片机。目前,一个学习与应用单片机的高潮在全社会大规模地兴起。学习单片机的最有效方法就是理论与实践并重。本文以单片机为基础,分别以贮液容器温控系统中的应用为例,阐述单片机在温控系统中的应用原理。 　　关键词:单片机 温度 控制 　　 　　一、单片机温度控制系统的组成及工作原理 　　 　　在工业生产和日常生活中,对温度控制系统的要求,主要是保证温度在一定温度范围内变化,稳定性好,不振荡,对系统的快速性要求不高。以下简单分析了单片机温度控制系统设计过程及实现方法。现场温度经温度传感器采样后变换为模拟电压信号,经低通滤波滤掉干扰信号后送放大器,信号放大后送模/数转换器转换为数字信号送单片机,单片机根据输入的温度控制范围通过继电器控制加热设备完成温度的控制。 　　 　　二、单片机在贮液容器温控系统中的应用 　　 　　该系统中以贮液容器温度为被控参数,蒸汽流量为控制参数,输入贮液容器冷物料的初温为前馈控制,构成前馈一反馈控制系统。发挥前馈控制和反馈控制的各自优势,将可测而不可控的干扰由前馈控制克服,其他干扰由反馈控制克服,从而达到控制贮液容器温度。满足工艺要求的目的。 　　1、硬件设计 　　选单片机AT89C51为主机,配以两路传感变送器、多路开关、A/D转换器、D/A转换器、V/I转换器、调节阀等实现对贮液容器温度的自动控制,同时还设有报警电路、键盘和显示电路。系统在稳态时,贮液容器的温度恒定在工艺要求的数值不变。 　　(1)前向通道的设计 　　采用JUMU90系列的温度传感变送器,其输入范围为:0℃～500℃,输出为4mA～20mA(DC),测量精度为0.5%.选用10位逐次逼近式 A/D转换芯片AD571[2],接收到有效的CONV ERT命令后,内部的逐次逼近寄存器从最高位开始顺次经电流输出的DAC在比较器上与模拟量经 5k8电阻所产生的电流相比较。检测完所有位后,SAP中包含转换后的10位二进制码。转换完成后,SAP发出DR信号(低电平有效),单片机查询到 DR=0时,便使其打开三态缓冲器输出数据。 　　(2)后向通道的设计 　　为了满足系统的精度要求,选用10位的D/A转换器DAC1020。由于其内部不带有锁存器,所以必须通过I/O 口才能与AT89C51单片机连接,又由于AT89C51的字长是8位的,一次操作只能传输8位数据.因此AT89C51必须进行两次操作才能把一个完整的10 位数据送到AC1020。为了使10位数据能够同时送人DAC1020,避免输出电压波形出现毛刺现象,故必须采用双缓冲器方式。 　　(3)执行器及调理电路的设计 　　系统中选用的是ZMAN 16BG,ZGICr18Ni9Ti型号的对数流量特性的调节阀。阀的输入信号为气信号,而 D/A转换器的输出为Ov～5 V的电压信号.所以在D/A转换器和调节阀之间要加一个V/I转换器和一个电气阀门定位器,将0v～5v的电压信号先转换成4mA～20mA的电流信号后,再将4mA～20mA的电流信号转换成0.0.2MPa～0.1MPa的气信号。使调节阀接收气信号而工作。 　　 　　三、软件编程 　　 　　单片机温度控制系统由硬件和软件组成,上述硬件原理图搭建完成上电之后,我们还不能实现对温度的控制,需要给单片机编写程序,下面给出了温度控制系统的编程方法。 　　ORG 00H 　　START:ANL P1,#00H;显示00 　　JB P3.4 ,$ ;T0=0?有键按下? 　　CALL DELAY1 ;消除抖动 　　JNB P3.4 ,$;T0=1?放下? 　　MOV R0 ,#00;计温指针初值 　　L1: MOV A , R0 ;计温指针载入ACC 　　MOV P1 , A ;输出至P1显示 　　MOV R5 , #10 ;延时1秒 　　A1:MOV R6 , #200 　　D1:MOV R7 , #248 ;0.5毫秒 　　JNB P3.4 ,L2 ;第2次按下T0? 　　MOV R0 , A 　　JMP L1 　　L2:CALL DELAY1 ;第2次按消除抖动 　　JB P3.4 ,L3 ;放开了没?是则 　　;跳至L3停止 　　JMP L2 　　L3: MOV A ,R0 　　CALL CHANGE 　　MOV 31H , A ;下限温度存入31H 　　JB P3.5 ,$ ;T1=0?有键按下? 　　CALL DELAY1 ;消除抖动 　　JNB P3.5 ,$ ;T1=1?放开 　　MOV R0 ,#00 ;计温指针初值 　　L4