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水泥深层搅拌桩设计与施工 　　【摘要】随着建筑事业的发展, 基坑开挖深度越来越大, 若采用一般的支护形式不仅不经济, 甚至难以满足支护结构在强度、变形上的要求, 采用水泥深层搅拌桩支护体, 则可取得令人满意的效果。深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将地基和固化剂强制拌和，使地基硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理地控制深层水泥搅拌桩的成桩质量。 　　【关键词】设计；施工工艺； 　　 　　１．水泥深层搅拌桩的设计 　　1.1水泥深层搅拌桩的设计要求 　　1.1.1水泥深层搅拌桩的试桩要求 　　桩大面积施工前应进行试打及打桩试验, 用来确定合适的工艺参数, 水泥掺入量不少于55 kg/m3。深层搅拌桩施工是利用搅拌头将水泥浆和软土强制拌和, 搅拌次数越多,拌和越均匀, 水泥土的强度也越高。但是搅拌次数越多, 施工时间也越长, 工效也越低。试桩的目的是为了确定满足设计固化剂掺入量的各种操作参数, 验证搅拌均匀程度及成桩直径, 了解下钻及提升的阻力情况, 并采取适当的措施, 以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。 　　根据JGJ 79 2002 建筑地基处理技术规范规定: 水泥土搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩, 数量不得少于2 根。当桩周为成层土时, 应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。施工中采用PS42.5水泥, 打试桩14 根, 随意选取2 根进行复合地基承载力检测, 总加载量不小于设计要求值的2 倍, 经专业检测单位对试桩进行检测, 当加荷至340 kPa 时,相应沉降为28.79mm与9.12mm, 未出现破坏标志。 　　1.1.2材料供应及检验 　　搅拌桩所用水泥由经理部负责统一提供,经监理验收合格后方可使用,向监理提供水泥供应商的质保单及发票,并配合监理对所用水泥进行抽检。经理部与施工单位应建立水泥台账,并做到上下级台账账目相符,水泥用量及桩施工延米数,每5 d 分级汇总一次。 　　1.1.3桩机的现场管理 　　（1）每台桩机要挂牌注明施工单位、机长姓名、施工区段、设计桩距、设计桩长、水泥用量、工艺控制参数。上机操作人员必须经过岗前培训,合格后才能上岗工作,并挂牌上岗。 　　（2）根据桩机密度,每3 台～5 台桩机配备旁站质检员监视桩机施工过程,监督施工队伍按施工工艺要求施工,确保水泥剂量符合设计要求。 　　（3）控制每台桩机的水泥用量,每台桩机建立水泥用量台账,经理部材料人员每天统计各桩的材料发放量及水泥存放量,旁站质检人员记录每台桩机每天的水泥实际消耗量,并与材料人员核对水泥用量是否符合设计要求。 　　（4）严格监理制度,没有监理工程师批准,桩机不能开工。 　　（5）及时做好每根桩的施工记录,每天的记录必须经旁站质检员签字。 　　1.1.4测盆控制是在围护结构上和邻近建筑物上布置测量控制点, 随时注意观测围护结构的变形, 做到信息化施工。由于护桩顶面均设圈梁连接, 对各支护桩起连结整体作用, 在荃坑开挖时有调节各桩受力的作用, 所以应在圈梁混凝土强度达到70% 时方能开始挖土。 　　1.2水泥深层搅拌桩工艺参数的确定 　　1.2.1水泥掺入量55 kg/m3; 　　1.2.2桩体抗压强度不小于2.3MPa; 　　1.2.3搅拌桩全长复搅, 应为四搅两喷; 　　1.2.4搅拌机的提升速度v大小。 　　1.3水泥深层搅拌桩施工工艺流程 　　桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0. 3 m →重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。 　　2.水泥搅拌桩的施工工艺 　　2.1根据工艺试桩研究的各种操作技术参数制定施工要点 　　供现场操作人员遵守,并做好施工原始记录。 　　2.1.1水泥搅拌桩开钻之前,应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象,待水排尽后方可下钻。 　　2.1.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,在主机上悬挂一吊锤,通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。 　　2.1.3对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。 　　2.1.4水泥搅拌配合比:水灰比0. 45～0. 50 、水泥掺量12 %、每米掺灰量46. 25 kg、高效减水剂0. 5 %。5) 水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。 　　2.2测量放线 　　为确保搅拌桩位置准确, 现场配备GTS―102N电子测距仪。放线前根据桩位布置图对桩位进行编号。现场根据放出的控制线采用白灰撒出桩位点, 作为桩位控制的依据。 　　2.3搅拌机械就位