410th 蒸汽再热切圆燃烧煤粉锅炉热力设计.doc

PAGE 《锅炉原理》课程设计说明书 06热能（2）班 第二组 沈云云 0600203211 2009- 目录： 第一节： 设计任务书………………………………………3 第二节： 煤的元素分析数据校核和煤种判别……………3 第三节： 锅炉整体布置的确定……………………………5 第四节： 燃烧产物和锅炉热平衡计算……………………7 第五节： 炉膛设计和热力计算……………………………12 第六节： 后屏过热器热力计算……………………………23 第七节： 对流过热器设计和热力计算……………………28 第八节： 高温再热器设计和热力计算……………………35 第九节： 第一二三转向室及低温再热器引出管热力计算42 第十节： 低温再热器热力计算……………………………51 第十一节： 旁路省煤器热力计算……………………………55 第十二节： 减温水量校核……………………………………59 第十三节： 主省煤器设计和热力计算………………………59 第十四节： 空气预热器热力计算……………………………64 第十五节： 热力计算数据的修正和计算结果汇总…………69 第十六节： 锅炉设计说明书…………………………………74 设计任务书 设计题目 410t/h 蒸汽再热切圆燃烧煤粉锅炉热力设计 原始资料 锅炉额定蒸发量Dgr 410t/h（中型锅炉） 再热蒸汽流量Dzr 360t/h 给水温度tgs 230℃ 给水压力pgs 15.6(表压) 过热蒸汽温度tgr 545℃ 过热蒸汽压力pgr 13.7Mpa（表压）（超高压锅炉） 再热蒸汽进口温度 335℃ 再热蒸汽出口温度 545℃ 再热蒸汽进口压力 2.5MPa 再热蒸汽出口压力 2.3MPa 汽包工作压力pqb 15.2 MPa 周围环境温度tlk 25℃ 燃料特性 （1）燃料名称：四川芙蓉贫煤 （2）煤的收到基（%）: Cy＝55.19，Hy＝2.38，Oy＝1.51，Ny＝0.74，Sy＝2.51，Ay＝28.67，Wy＝9 （3）煤的干燥无灰基挥发分：Vr＝13.25％ （4）低位发热量＝20900 kJ/kg (5) 灰融点 t11500 14. 制粉系统 ：中间储仓式、闭式热风送粉、筒式钢球磨煤机 提示数据：排烟温度假定 140℃，热空气温度假定 320℃。 第二节 煤的元素分析数据校核和煤种判别 一、煤的元素各成分之和为100%的校核 =55.19%+1.51%+2.51%+2.38%+0.74%+9%+28.67%=100% 二、元素分析数据校核 （一）干燥无灰基成分与收到基元素成分之间的换算因子为 则干燥基元素成分应为（100%） （二）干燥基灰分的计算 （三）干燥无灰基低位发热量（试验值）的计算 （四）干燥无灰基低位发热量（门德雷也夫公式计算值）的计算 =34118-33892=226 因为226kj/kg〈800（25%），所以元素成分是正确的。 三、煤种判别 （一）煤种判别 由燃料特性得知，所以属于贫煤。 （二）折算成分的计算 因此，属高灰分煤；,属高硫分煤。 第三节 锅炉整体布置的确定 一、锅炉整体外型───选Π形布置 选择Π形布置的理由如下： （1）锅炉排烟口在下方，送、引风机及除尘器等设备均可布置在地面，锅炉结构和厂房较低，烟囱也可以建筑在地面上； （2）在对流竖井中，烟气下行流动，便于清灰，具有自身除灰的能力； （3）各受热面易于布置成逆流方式，以加强对流换热； （4）机炉之间连接管道不长。 二、受热面的布置 在炉膛内壁面，全部布置水冷壁受热面，其他受热面的布置主要受热蒸汽参数，锅炉容量和燃料性质的影响。 本锅炉为超高压参数，汽化吸热较小，加热吸热和过热吸热相应较大。为使炉膛出口烟温降低到要求的数值，保护水平烟道内的对流受热面，除在水平烟道内布置对流过热器外，还在炉内布置全辐射式的前屏过热器，炉膛出口布置半辐射式的后屏过热器。为使前屏，后屏过热器中的传热温差不致过大，在炉顶及水平烟道的两侧墙，竖井烟道的两侧墙和后墙均布置包覆过热器。 为了减小热偏差，节省金属用量，采用二级再热方式，其中高温再热器置于对流过热器后的烟温教高区域，低温再热器设置在尾部竖井烟道中。但是，为了再热气温的调节，使负荷在100%~75%之间变化时，再热器出口气温保持不变，在低温再热器旁边（竖井烟道的前部）设置旁路省煤器，前后隔墙省煤器采用膜式水冷壁结构。在低温再热器及旁路省煤器的下面设置主省煤器。根据锅炉的参数，省煤