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沥青路面施工质量影响因素及其控制 　　摘要：在沥青路面施工中，原材料、混合料、施工工艺、机械设备、人员以及工程实体检测的优劣直接关系到路面铺筑的好坏，是影响施工质量的主要因素。除此之外，环境因素对施工质量的影响也是不容忽视的，其中，气候、气温、水文、 　　地理的适宜程度乃至当地政府的支持程度、周边居民合作与否等都将关系到工程 　　质量的好坏。为了保证这些控制因素能够满足工程实际需要，确保工程质量，本文围绕这些主要因素分析研究了在施工中相关的控制手段。 　　关键词： 沥青路面；施工质量；影响因素；控制 　　沥青路面是目前公路的重要形式之一，其质量好坏直接决定着公路的舒适性与使用时间，因此我们有必要对其影响因素做出分析，以便为良好的质量控制与提高公路使用寿命有所帮助。 　　一，原材料 　　原材料的质量和性能作为直接影响工程质量的主要因素，主要是一个检查验收，正确合理地使用，监理管理台帐，进行收、发、储、运等环节的技术管理，避免将不合格的原材料使用到工程上。对施工材料质量的控制，是很艰巨的任务，这需要施工、监理、建设单位、各材料供应部门共同努力。施工单位是这些材料的直接使用者，从材料员、质检员、具体操作的个人班组和工长到项目经理都要重视材料的质量控制工作。 　　1，料源选择。高质量的原材料是保证路面质量的基础。选择粗集料时，调查料源地区，将各品种碎石进行物理性质对比，挑选质地好、又有利于控制施工成本的采石场作为路面石料的生产基地。并且控制加工方式，减少针片状颗粒含量。同时，选择合适的筛网规格，确保碎石加工质量和级配符合规范要求。应根据当地的气候条件和路面结构类型选择沥青的品牌和标号。 　　2，原材料的贮存及取样。拌和站场地宜空旷、干燥，排水设施及运输条件良好，材料堆放场地应作硬化处理。各种矿料应分隔堆放，并设置标志牌，不得混料或遭受污染。对进场的各种原材料必须取样进行试验，各种不同规格、不同料场、不同批次的材料应按规定验收，不符合要去的不得使用。经选择确定的材料在施工过程中应保持料源稳定，不得随意变更。 　　3，原材料的取样 　　集料的取样应在集料原产地料场分规格品种从每种料的皮带运输机出料处取样；若在拌和厂的料堆上取样时，应在几个不同的位置、不同的高度取样混合得到，并与料场取样的结果比较；生产过程中从间歇式拌和机热料仓取集料样品时，宜采用专用设备从每个热料仓出口下方全断面随机取料，无专用设备时，至少应在正常生产一车混合料以后，将不加沥青的集料逐个开启热料仓在下方用装载机接料，倒在水泥地上拌和均匀后按四分法取样，取样过程中必须慎防粉料的散失；无论是集料还是混合料的取样筛分都必须是3次以上试验结果的平均值。 　　二，沥青混合料 　　1，沥青混合料的配合比控制 　　热拌沥青混合料的配合比设计要通过目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证三个阶段。 　　粗集料取样是否具有代表性是确定冷料比的关键，应在集料原产地料场分规格、品种取样。为了保证现场取样的代表性，应在现场料堆不同位置多次（50-100次）抽取集料样品，以其平均值作为代表值进行目标配合比设计。生产配合比设计的主要任务是从拌和楼各热料仓取样筛分，确定各热料仓的材料比例，供拌和楼控制使用。同时，要反复调整冷料上料比例，以达到供料平衡。并取目标配合比设计的最佳沥青用量OAC、最佳沥青用量OAC±0.3%等3个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。 　　为保证二次筛分取样的代表性和真实性，应使拌和楼冷料上料速度与实际生产时的上料速度保持一致。对不同的产量来说，振动筛网对集料的可筛分性不一样。因此，在做生产配合比二次筛分取样前，必须对集料冷料上料速度进行标定。然后根据确定的不同冷料仓上料速度，对每个冷料仓进行喂料，再进入干燥筒烘干、加热；通过直提方式将集料提升到拌和楼的振动筛网上，进行振动筛分；将集料分成几个不同规格进入各热料仓，确定各热料的集料百分比。 　　施工中随着气候的变化，集料尤其是细集料含水量的变化较大，冷料上料速度也随含水量而变化。在拌和楼生产时，还需采取有关措施（如加高冷料仓间隔板高度），减少因冷料仓串料而引起的拌和楼生产效率降低、溢料增多等问题。 　　试拌试铺阶段主要是对拌和好的混合料进行抽提、筛分和马歇尔试验，并测定现场芯样的压实度。通过试验室的检测控制混合料的拌和情况并调整现场施工工艺。具体为：核对抽提后油石比与生产配合比中油石比的变异情况以及筛分结果与生产配合比设计级配的变异情况。若变异较大，尤其是0.075mm、2.36mm、4.75mm三档的通过率变化大，应分析原因并加以调整。经试拌、试铺确定的标准配合比，施工中不得随意改变。 　　2，沥青混合料的拌和控制 　　沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀、所