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生產計劃與控制 Prepared by: Johnny Zhang SAP生產計劃Review 生產計劃概念 生產計劃概念 MPS與訂單評審 高級計劃與排產 現代生產管理理論簡介 投入與產出控制 生產計劃定義 生產計劃是關於企業生產運作系統總體方面的計畫, 是企業在計畫期應達到的 產品品種、質量、產量和產值等生產任務的計畫和對產品生產進度的安排 人 Men 料 Material 法 Method 機 Machine 測 Measurement 環 Environment 5M1E 5M1E達成Q, C, D的活動 生產計劃定義 一方面: 爲了滿足客戶的三要素“交期、品質 和成本”而計劃 一方面: 使企業獲得適當的利潤, 而對生產的 三要素“人力、材料和機器設備”的適切安 排, 分配及使用的計劃 生產計劃的分類 【按時間週期分類】 計劃種類 大日程(長期) 長期生產計劃 年度生產計劃 對象 期間 期 別 產品群 產品群 2-3年 1年 季 月 中日程(中期) 長期生產計劃 月份生產計劃 產品別 產品別, 零件別 季, 半年 周 周, 月 日 小日程(短期) 周生產計劃 日生產計劃 產品別, 零件別 產品別, 零件別 周 日 日 小時 生產計劃的分類 【按計劃/作用層級分類】 主生產需求(主MPS) 次生產需求(次MPS) 最能体现公司经营运作和控制重点的工序作为其MPS(主 MPS)。 一般制造业, 均采用最后组装工序作为主MPS。 SAP生產類型 接單設計(Engineer To Order, ETO) 按項目設計(Engineer To Project, ETP) ETO爲接單後按客戶要求設計生產, 重複性生產可能性小, 且批量小, 但設計和最終產品很複雜 ETP是從接單到設計和出貨的過程, 要求系統支持CE(Concurrent Engineering)和 CAD/CAM的集成功能以及有限排程的功能 接單裝配 (Assemble To Order, ATO)接單生產 (Make To Order, MTO) ATO是客戶對部分零部件及產品給出要求, 生產商根據要求生產出成品。有一定的零部件庫存, 以便接單後迅速生產出貨 MTO除了組裝活動以外, 還有其工序的生產活動 生產企業須擁有FMS( Flexible Manufacturing System)能力 SAP生產類型 按庫存生產(Make To Stock, MTS) 客戶基本上對最終產品沒有建議和要求 標準化生產, BOM通常爲一層的原材料 重複性生產(Repetitive) 又稱大批量生產 適合日常消耗和固定裝置的產品 連續性生產(Continuous) 在連續生產類型中, 單一產品的生產永不停止, 機器設備一直運轉 MPS與訂單評審 生產計劃概念 MPS與訂單評審 高級計劃與排產 現代生產管理理論簡介 投入與產出控制 是生產對客戶需求的一 種承諾, 是內外交叉的樞紐. 它充分利用企業資源, 協調生產與市場, 實現生產計畫大綱中所表達的企業經營計畫目標 需同時運行RCCP來平衡供應和需求的能力 MPS Review MPS Master Production Schedule MPS三要素: MDS, PIR, ATP FCST ATP MPS PIR S/O MPS計算的Process Shipment Relief PIR MDS NO billing 最少項目原則 獨立具體原則 關鍵項目原則 全面代表原則 適當裕量原則 適當穩定原則 MPS的原則 MPS的計劃對象與方法 未交付的訂貨及客戶訂單 最終專案的預測 工廠內部的需求 備件 客戶可選件和附件 MPS的Data RCCP Review MPS可否執行, 主要取決於RCCP RCCP Rough Cut Capacity Planning 粗能力計劃 粗能力計畫是指在MRPII設定完畢MPS後, 通過對關鍵工作中心(瓶頸工序)生產能力和計畫生產量的對比 (即將MPS轉換成其工作中心的能力需求), 判斷MPS是否可行. RCCP制定的Basic Data CPOF-Capacity planning using overall factors: 所需求的計算數據-最少化 BOL-The Bill of Labor approach: 使用每個產品在主要資源的標準工時之詳細數據 RPA-Resource Profile Approach: 資源整體配置方法-除了标准工时的数据外,尚需要考虑前置时间. RCCP制定的Process RCCP只考慮MPS計劃任務, 即只考慮計劃訂單, 不考慮WIP和庫存 第一步：建立關鍵中心資源清單 第二步：判定各時段能力負荷 第三步：生成粗