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润滑油石蜡装置热联合流程浅析 　　摘要：对中国石油广西田东石油化工总厂有限公司润滑油石蜡装置能耗现状进行了分析。特别介绍了酮苯脱蜡装置由脱蜡改为脱蜡脱油联合装置，充分利用装置的高温热源，实现了酮苯脱蜡脱油、脱蜡油白土精制、石蜡精制间的热联合。并对热联合流程进行了总结。 　　关键词：润滑油；石蜡；脱蜡；脱油；热联合 　　中图分类号：TE626.3 文献标识码：A 　　 　　Analyses on Heat Integration Process of Paraffin Lubricating Oil Unit 　　HUANG Hong-quan1， DING Yong-bo2 　　(1.PetroChina Tiandong Petrochemical Limited Company, Tiandong 531500,China; 2.PetroChina Yumen Blending Plant, Yumen 735200, China) 　　Abstract:Technologies of energy saving and consumption reduction for paraffin lubricating oil unit of PetroChina Tiandong Petrochemical Limited Company are introduced, focusing on transforming ketone-benzol dewaxing unit from dewaxing unit into dewaxing deoiling integrated unit, making full use of the high-temperature heat source of the ketone-benzol dewaxing deoiling integrated unit, and realizing the heat integration among ketone-benzol dewaxing deoiling unit, clay treating unit and paraffin treating unit. At last, the heat integration process is summarized． 　　Key words:lubricating oil； paraffin wax； dewaxing； deoiling； heat integration 　　 　　0 前言 　　 　　中国石油广西田东石油化工总厂有限公司润滑油石蜡装置始建于1996年，由10万t/a糠醛精制装置、5万t/a酮苯脱蜡装置、2万t/a脱蜡油白土补充精制装置、1.6万t/a石蜡精制装置组成。目前由于受工艺路线制约，生产成本高，产品档次低，未能充分发挥最佳经济效益。如何利用热联合工艺路线，降低生产成本，这里将就这些方面作出阐述。 　　 　　1 润滑油石蜡装置现状 　　 　　2008年以前公司的润滑油石蜡装置流程长，能量消耗很大，糠醛精制出来的精制蜡油降温至80 ℃后送至罐区，如果酮苯脱蜡装置不能马上生产，在罐区还要用蒸汽保温，然后再用泵打至酮苯脱蜡装置进行生产。酮苯脱蜡出来的脱蜡油不是直接进白土补充精制装置 ，而是先冷却至40 ℃后送到罐区，白土补充装置生产时 ，再用泵从罐区抽取，然后经过换热与加热炉升温至160~190 ℃。酮苯脱蜡由于只有一段脱蜡，没有二段脱油联合系统，所以蜡膏由于含油量高，达不到半精蜡要求，所以只能采取以下两个方案：（1）直接进石蜡发汗精制，酮苯脱蜡生产出来的蜡膏冷却至80~90 ℃后送至罐区，然后再用泵从罐区送至石蜡精制车间，石蜡经冷却发汗，发汗脱油后粗蜡再用蒸汽加热至90 ℃加酸反应，排完酸渣后，再用蒸汽加温升至110~120 ℃加白土精制脱色。发汗工艺虽然加工成本较低，但是石蜡的收率低（43%）。（2）含油蜡膏再重新返酮苯进行重结晶脱油，虽然石蜡收率高（60%），但因重复加工，加工成本高。因而 ，在加工中耗费了大量的能量，而且使生产周期也有所延长。具体加工路线见图1。 　　从表1~表4数据可以看出中国石油广西田东石油化工总厂有限公司润滑油石蜡装置与中国石油（大庆石化（Ⅱ））的同类装置能耗相差极大，进行技术改造节能降耗是必然的。 　　 　　2 节能技术在润滑油石蜡装置的应用 　　 　　酮苯脱蜡装置是润滑油生产核心装置，改造前汽塔底潜热采用水冷进行冷凝冷却，能耗相当大，设备投资也很大。为了节约能耗，充分挖掘利用联合装置中的潜热资源，最大限度地降低操作费用和能耗，将大量无利用价值的低位热能转变为有利用价值的高位热能，200