2015年马自达质量改善活动及2016年工作报告.ppt

6.2、2016年工作计划 过程审核及产品全尺寸计划 * 谢谢！！ * * * * * P51G-1517Z 1.2.9 单个产品工序内不良改善 * P51F-1517Z 1.2.10 单个产品工序内不良 * P51F-1517Z 1.2 .10单个产品工序内不良改善 * PE8B-1517Z 1.2 .11 单个产品工序内不良 * PE8B-1517Z 1.2.11 单个产品工序内不良改善 * 1.2.12 单个产品工序内不良 * 1.2 .13 单个产品工序内不良 * 1.2.13 单个产品工序内不良改善 二、顾客抱怨 * * 2.1 顾客抱怨 2015年度DN超标不良分析检讨： 说明：比对2014与2015年度的失效不良，可见：尺寸不良一直居高不下，外观不良和包装不良呈 大幅上升的趋势，故需将此三项不良做为重点分析改善项目！ 对尺寸不良进行细化分类，突出体现在位置度不良和机加尺寸不良 说明：1、从时间上分析，上半年共发生29件，占比74.36%，下半年共发生10件，占比25.64%，在 下半年有明显改善！ 2、从产品上分析，2015年度共发生三次批量的位置度不良，即： 2.1 2015.02月份出现的P51G-10141的0.1/0.3的销孔毛坯位置度NG，共DN=8件； 2.2 2015.03月份出现的L3G2轴盖的0.1/0.2的毛坯位置度NG，共DN=18件； 2.3 2015.11月份出现的1.6支架M6螺纹位置度NG，共DN=7件； 3、针对不良，均做了分析与改善，因存在库存的状况，导致会影响当月及下月等的DN数据！ 2.2 顾客抱怨 2015年度DN超标不良分析检讨------对位置度不良的统计分析： L3G2轴盖 1.6支架 P51G-10141轴盖 * 2.3 顾客抱怨 * 2015年度DN超标不良分析检讨： 不良项目 失效模式 产品重点异常 原因分析 改善对策 责任人 完成时间 状态 加工不良 位置度 不良 1、L3G2：位置度不良*24次； 2、P51G-10141：0.1/0.3位置不良*10次 1、对基准设置认识不足，导致测量方式错误： 2、工装定位方式未按图纸要求制作； 3、工装定位不稳定； 1、梳理作业方式及检测方式； 2、制订产品《全尺寸检测计划》和《过程审核计划》，实施管控； 3、对前期产生的异常尺寸不良的检讨改善； 张涛 蒋缘 刘会军 2016/01/30 2016/01/10 2015/12/31 Y G G 机加尺寸不良 PE7W-10131的6.5尺寸不良*28次 刀具设计缺陷，切削瘤导致孔径尺寸大 变更刀具和加工作业方式 张涛 2016/01/30 Y 外观不良 磕碰 铝屑 异物 / 1、生产过程中对产品的防护未到位， 2、作业方式不具体，清除效果有限； 3、检验漏检； 1、采用隔板、减少堆积等方式避免产品相互碰撞； 2、梳理检验规范，完善检验控制项目及重点； 3、对人员的按计划培训； 陈国高 魏莲 何杰 2015/12/31 2016/02/15 持续进行 G Y Y 包装不良 破损 1.6支架包装破损*9次 包装盘低温下耐脆性不足 增加防冻液，改善韧性 黄德 2015/12/15 G 2.4 顾客抱怨 2015年截止到12月26日共有186个DN,已关闭180个，关闭率为96.8 %。 * 2015年度DN关闭分析： 2015年截止到12月31日共有186个DN,在规期内关闭数量为119件，按时关闭率为64.0%。 * 2.5 顾客抱怨 2015年度DN关闭分析： 2.6 顾客抱怨 * 改善项目 目标 原因分析 改善行动 责任人 参与部门 完成时间 DN关闭的 及时性 100% A、对客户反馈的异常未及时登录； B、未按时效要求及时展开D8的逐次分析； C、未纳入考评机制。 A、对顾客的抱怨2H内及时登记于《外部异常汇总表》中； B、按客户时效要求处理（QCM/D3：24H内，D8：15个工作日内） C、部长监督责任质量工程师进行及时回复，对未及时回复的实施考核； 魏莲 刘会军 姚刚 销售部 技术部 生产部 24H 15个工作日内 DN关闭的 有效性 100% A、对现象未准确把握； B、对失效原因未深入分析； C、改善对策的制定无针对性及有效性； D、改善过程实施未固化及坚持。 A、对异常不明确的第一时间联系售后人员进行沟通确认，明确失效模式； B、对异常的分析召集VRT会议检讨，现场验证等方式，找出真因