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* * 重点笔记： * * * 生产件 （用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程。） 一小时至八小时的生产 且至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量 代表另有规定 使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操 作工进行生产 每一独立生产过程制造的零件，如相同的装配线和／ 或工作单元、多腔冲模、铸模、工装及仿形模的每一 腔位的零件都必须进行测量，并对代表性的零件进行 试验 所谓有效的生产过程 PPAP过程要求 1 2 3 任何不符合要求的检测结果都会成为供应商不得提交零件、文件和／或记录的理由。 PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。所使用的商业性／独立的实验室必须是获得认可的实验室机构。 供应商必须满足所有规定要求，如设计记录、规范，对于散装材料，还需要有散装材料要求的审核清单。 PPAP过程要求 4 任何不符合要求的检测结果都会成为供应商不得提交零件、文件和／或记录的理由。 5 无论零件的提交等级如何，供应商必须对每个零件或同族零件保存相应的记录。这些记录必须在零件的PPAP文件中列出，或在该类文件中有所说明，并随时备查。 6 供应商委托商业性实验室做试验时，必须用带有实验室名称的报告格式或是采用正规的实验室报告提交试验结果。报告中必须填写清楚实验室名称、试验日期、试验所采用的标准。对任何试验结果只笼统性地描述其符合性是不可接受的。 PPAP过程要求 设计记录 供应商必须具备所有的 可销售产品的设计记录。 注：无论谁负责设计，任何可售 产品、零件或部件将只有一份 设计记录，设计记录可以引用 其它文件，并使之成为设计 记录中的一部分。 PPAP过程要求 授权工程更改文件 针对未在设计记录上体现，但已在产品零件或工装上体现的一切更改，供应必须获得授权工程更改文件。 在设计记录有规定时，供应商必须具有 顾客工程批准的证据 要求的工程批准 PPAP过程要求 如果供应商负责设计，应进行设计失效模式及后果分析（DFMEA）。 过程流程图 供应商必须以特定格式设计一份过程流程图，并能清晰地描绘出生产工艺步骤和顺序，且满足特定顾客的需求和期望。 设计失效模式及后果分析(设计FMEA) 过程失效模式及后果分析(过程FMEA) 供应商必须遵循QS-9000第三版 要求进行过程FMEA的分析。 PPAP过程要求 尺寸检验结果 提供尺寸验证已经完成，以及其结果表明符合规定要求的证据 标明设计记录的日期、更改等级和全尺寸结果清单、 经批准的工程更改文件改 在所测量的零件中指定一件为标准样件 在所有的辅助文件上记录更改的等级、绘图日期、 供应商名称和零件编号 供应商必须提供每个独立的加工过程尺寸结果 PPAP过程要求 性能试验结果 当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时，供应商必须对所有零件或产品材料进行试验 试验报告必须标明： 试验零件的设计记录更改级别、编号、日期、试验零件依据的技术规范更改级别 还未体现在设计记录的授权工程更改文件 进行试验的日期 PPAP过程要求 总则 初始过程研究 对于顾客或供应商指定的所有特殊特性，必须在提交之前确定其初始工序能力或性能是可接受的 供应商必须进行系统分析来了解测量误差对研究测量结果的影响 PPAP过程要求 合格的实验室文件 供应商必须有一份实验室范 围和说明所使用的实验室遵 循QS-9000第三版，4.10.6／ 4.10.7节的证明文件 测量系统分析研究 供应商必须对所有用于生产的新量具、修正量具、试验设备进行适当测量系统分析研究，如量具的双性、偏倚、线性、稳定性研究等。 PPAP过程要求 零件提交保证书 (PSW，Part Submission Warrant) 圆满完成了所有要求的测量和试验后，供应商必须填写零件提交保证书（PSW）对于每一个零件编号都必须完成一份单独的PSW，除非顾客同意采用其他的形式如果生产零件是采用多模腔、铸模、工装、冲模或仿形模或生产工艺（例如，生产线或加工单元）加工出来的，供应商必须对每个零件进行完整的尺寸评价。供应商必须在保证书或附件中的“铸模／型腔／生产工艺”栏中注明提交零件的特定型腔、铸模和生产线等。 PPAP过程要求 控制计划 供应商必须制订一份控制计划来 规定所有过程控制内容，此控制 计划必须遵循QS－9000要求 PPAP过程要求 零件重量(质量) 供应商必须在PSW上记录要发运的零件重量，除非顾客另有规定，否则一律用千克（kg）表示，并精确到小数点后4位（0.0000）。重量